11.10.2019
Обустроить чердачное помещение с комфортом несложно, сложнее обеспечить там достаточно света. Если вы хотите обзавестись окном на...


11.10.2019
Blockchain признана одной из прорывных информационных технологий нашего времени. Более 8 лет истории этой сети неразрывно связаны...


11.10.2019
Для любого предприятия, которое использует в работе различные машины, важной составляющей бесперебойной деятельности считается...


10.10.2019
Современный рынок недвижимости в Москве переполнен предложениями. Тут можно свободно купить квартиры различной площади в центре...


10.10.2019
Профлист – универсальный износостойкий материал. Кровельный профнастил используется при создании крыши, стеновой при возведении...


10.10.2019
Теперь совместить отдых с долгосрочной инвестицией стало проще. Воспользовавшись услугами специалистов, можно приобрести не...


Рекомендации по назначению эффективных режимов запаривания

19.07.2019

На основании исследований, проведенных в НИИЖБ, и обобщения работ, проведенных в других научно-исследовательских институтах и организациях, а также опыта работы ряда заводов могут быть рекомендованы следующие эффективные режимы автоклавной обработки изделий из ячеистых и плотных бетонов, позволяющие повысить их качество, а также увеличить производительность автоклавов.

Для предотвращения деструктивных процессов на ранней стадии твердения бетона необходимо применять режимы с быстрым подъемом температуры до 1—2 ч, обеспечивающие создание избыточного давления паровоздушной среды в начальный период подъема температуры и давления пара.

Избыточное давление паровоздушной среды (до 0,3—0,5 ат), создаваемое в автоклаве в начальный период запаривания, приводит к обжатию бетона паровоздушной средой и тем самым предотвращает развитие в нем деструктивных процессов на начальной стадии твердения.

Создание избыточного давления может быть осуществлено одним из следующих способов:

а) подачей пара в герметически закрытый автоклав;

б) подачей пара при открытых вентилях для выпуска воздуха и конденсата. При создании избыточного давления по первому способу вследствие снижения температуры запаривания на 5—7° С по сравнению с соответствующей температурой среды чистого насыщенного пара максимальное давление в автоклаве при изотермической выдержке следует увеличить на 1—1,5 ат. Требуемое избыточное давление во втором случае создается через 10—15 мин после продувки автоклава. Во избежание осадки пенобетонной смеси за счет создания избыточного давления на ранней стадии твердения пластическая прочность пенобетона перед запариванием должна быть не менее 3,5 кГ/см2.

Как отмечалось выше, длительность прогрева изделий до максимальной температуры различна. Чем больше толщина изделия и медленнее подъем давления в автоклаве, тем больше времени требуется для завершения прогрева изделия. Быстрый подъем температуры в автоклаве способствует более быстрому прогреву изделия по всему сечению и нарастанию прочности бетона.

В связи с тем что прогрев изделий не заканчивается в период подъема давления пара, продолжительность изотермической выдержки должна назначаться с учетом времени, необходимого для полного прогрева изделия, а также времени, необходимого для взаимодействия вяжущего с кремнеземистым компонентом, обеспечивающего максимальную прочность изделия по всему сечению. Продолжительность третьей стадии запаривания должна устанавливаться с учетом толщины изделий, вида и объемного веса бетона.

Для изделий из ячеистого бетона с целью уменьшения влажности после снижения давления пара до 1 ат рекомендуется производить вакуумирование автоклава в течение 1—2 ч до разрежения 500—600 мм рт. ст. Перед вакуумированием необходимо выпустить конденсат. Рекомендуемые режимы запаривания в зависимости от толщины изделий, вида и объемного веса бетона и давления пара в автоклаве представлены в табл. 19, 20 и 21.



Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна