Бетонные заводы и бетоносмесительные установки

07.06.2016

Для приготовления больших объемов цементобетонных смесей применяют бетонные заводы. Их классифицируют по ряду основных признаков:
1) по продолжительности действия - стационарные, полустационарные (инвентарные) и передвижные заводы;
2) по компоновке технологического оборудования - башенные и партерные;
3) по характеру работы - циклического и непрерывного действия;
4) по типу управления - с местным, дистанционным и автоматизированным управлением;
5) по типу технологического процесса - с законченным, расчлененным и комбинированным технологическим циклом.
Продукцией заводов и установок с законченным циклом является готовая бетонная смесь, с расчлененным - сухая смесь, с комбинированным -как готовая, так и сухая смеси. Сухую смесь используют при большом удалении строительного объекта от смесительной установки.
Стационарные заводы большой производительности обеспечивают цементобетонной смесью крупные объекты дорожного, промышленного и гражданского строительства. Они рассчитаны на постоянную эксплуатацию на одном месте в течение длительного времени. Поэтому установки подключают к стационарным коммуникационным сетям (электрическим, газовым, водопроводным, канализационным и др.), а агрегаты монтируют на капитальных фундаментах. На таких заводах требуется большой запас компонентов, что обусловливает необходимость больших расходных складов щебня и песка. Они могут храниться на открытых складах, а также на складах бункерного типа. Цемент размещают в специальных хранилищах силосного типа. Для подачи материалов со склада в расходные бункеры используют ленточные конвейеры, которые располагают в траншеях под штабелями минеральных материалов и в наклонных галереях. Если заводы рассчитаны на круглогодичную работу, целесообразно использовать обогреваемые склады для предотвращения слеживания минеральных наполнителей (щебня, песка).
Инвентарные заводы рассчитаны на эксплуатацию на одном месте в течение 2-3 дет. У них достаточно большая производительность (до 240 м3/ч), поэтому каркасную раму устанавливают на фундаменте. Как правило, их подключают к стационарным муниципальным сетям на временной основе. Агрегаты инвентарных бетоносмесительных установок объединяют в блоки, размеры которых вписываются в транспортные габариты. Их монтаж или демонтаж производят в течение нескольких смен.
В установках башенного типа технологическое оборудование располагают по вертикали, т.е. исходные компоненты смеси поднимают и подают в расходные бункеры только один раз. Такие установки имеют значительную высоту (до 30 м), но небольшие размеры в плане. Дальнейшее продвижение материалов по отдельным операциям технологического цикла осуществляется под действием гравитационных сил. Завод с башенной компоновкой оборудования содержит следующие блоки: верхний распределительный, дозировочный, смесительный и раздаточный (рисунок 5.9).
Бетонные заводы и бетоносмесительные установки

В установках партерного типа сухие компоненты смеси в ходе технологического процесса поднимаются дважды: сначала в расходные бункеры, затем в бетоносмеситель (рисунок 5.10). Поэтому их нередко называют двухступенчатыми. Эти установки имеют небольшую высоту, но большие площади для размещения оборудования.
Бетонные заводы и бетоносмесительные установки

Передвижные бетоносмесительные установки предназначены для рассредоточенных строительных объектов. Их агрегаты монтируют на прицепных или полуприцепных пневмоколесных шасси и комплектуют электростанцией, а также резервуарами и бункерами для воды и сухих компонентов смеси. Как правило, это партерные мобильные установки с автоматизированным и дистанционным управлением. В зависимости от времени года их производительность меняется: при положительных температурах она достигает 12 т/ч, при отрицательных - не превышает 5 т/ч. В качестве примера можно привести передвижную бетоносмесительную установку циклического действия СБ-140А с роторным смесителем, который обеспечивает производительность до 12 м3/ч. Установка имеет пневмоколесный ход, который включает заднюю ось и переднюю подкатную ось, оборудованную поворотным кругом, седельным устройством и дышлом (рисунок 5.11). Она состоит из двух блоков:
1) основного, который объединяет основное технологическое оборудование (в том числе смеситель, весовые дозаторы воды, цемента и заполнителей, кабину оператора с пультом управления и навес), а также трехсекторный склад заполнителей вместимостью 25 м3;
2) вспомогательного, который включает склад цемента (12 м3), оборудованный бункером, винтовым конвейером, затвором, механизмом подъема бункера, фильтром и сводообрушителем.
Бетонные заводы и бетоносмесительные установки

Оба блока оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение, что существенно ускоряет монтаж или демонтаж.
Система управления установки обеспечивает основной автоматический режим работы и ручной, который используют как наладочный.
Представляют интерес модульные бетоносмесительные установки серии МБСУ производительностью от 20 до 60 м3/ч (таблица 5.3), состоящие из блоков-контейнеров транспортных габаритов полной заводской готовности, в которых размещено все технологическое, санитарно-техническое и электротехническое оборудование. Модульная конструкция позволяет оперативно приводить установку в рабочее состояние и менять при необходимости блоки. Система управления выполнена на базе программируемых контроллеров и обеспечивает автоматический, полуавтоматический и ручной режим работы установки.