21.06.2017
Гидроизоляция в комнате, где будет устанавливаться ванна или душ, должна быть качественной, ведь именно здесь возможны постоянные...


21.06.2017
Мрамор появляется в результате соединения известняка и доломита под воздействием перекристаллизации различных осадочных пород в...


21.06.2017
Трактор - это техника, без которой сложно представить выполнение дорожно-строительных, землеройных и других работ. Именно поэтому...


20.06.2017
При монтаже пластиковых окон немаловажным пунктом является оформление ее откосов. Для отделки проемов используется материал, из...


20.06.2017
Первые недели жизни малышу требуется на сон не менее 18 часов в сутки. Поэтому очень важно правильно организовать место для сна....


20.06.2017
Утепление или же преобразование лоджии собственными силами, как и при работе профессионалов, всегда начинается с робот по ее...


Автоматизация асфальтосмесительных установок

10.02.2017

Управление асфальтосмесительной установкой представляет собой ответственный и трудоемкий процесс, требующий от оператора участия в контроле, регулировании, анализе информации и диагностике следующих основных операций:
1) предварительного дозирования и подачи в сушильный агрегат минеральных материалов;
2) просушивания и нагрева до рабочей температуры минеральных материалов;
3) сортировки минеральных материалов;
4) взвешивания минеральных материалов и минерального порошка;
5) дозировки битума;
6) подачи в смеситель отдозированных минеральных компонентов и вяжущего;
7) перемешивания асфальтобетонной смеси;
8) выдачи смеси в скип или транспортное средство;
9) загрузки смеси в бункер-накопитель.
Таким образом, оператору необходимо выполнить около десяти операций за один цикл перемешивания. При средней производительности в 60 циклов перемешивания в час получается 600 операций, что указывает на необходимость автоматизации процесса управления асфальтосмесителем, облегчающей не только условия труда оператора, но и повышающей точность дозирования компонентов, т.е. качество выпускаемой смеси.
На основании вышеизложенного система управления асфальтосмесительной установкой должна обеспечивать:
1) бесперебойную автоматизированную работу всех узлов и агрегатов в абразивной и агрессивной средах, а также в условиях вибрации;
2) последовательное автоматическое дозирование отдельных фракций минеральных материалов и вяжущих материалов по заданному рецепту;
3) возможность быстрого приготовления асфальтобетонных смесей по любому заданному рецепту;
4) соблюдение продолжительности перемешивания согласно технологическому регламенту;
5) автоматическую выдачу заданного количества готовой асфальтобетонной смеси;
6) блокировку механизмов в случае неисправности отдельных агрегатов;
7) возможность дистанционного контроля и управления работой всех механизмов смесителя с центрального пульта управления;
8) переход с автоматического управления на ручной режим и обратно.
Ранее применяли две типовые схемы автоматизации асфальтосмесительных установок на основе использования электромагнитных реле: электропневматическую и электромеханическую.
В электропневматической схеме в качестве исполнительных механизмов использовали пневмоцилиндры, управляемые электропневмораспределителями, а в качестве датчиков положения - бесконтактные емкостные датчики, требующие включения в схему усилителей.
В электромеханической схеме применяли электромеханические приводы и ртутные выключатели, работающие без усилителей.
В современных асфальтосмесительных установках используют микропроцессорные системы управления, которые позволяют в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, оперативно управлять технологическими режимами, а также быстро переходить на выпуск смесей по любой, заранее заданной рецептуре.
В микропроцессорной системе, в отличие от релейной, отсутствуют пульт управления, шкаф промежуточных реле, дистанционная весовая головка и командный аппарат регулирования технологического режима. Их заменяет контроллер, выполняющий функции управления, регулирования, защиты, подачи предупредительной и аварийной сигнализации, а также диагностики. Система управления построена по классической централизованной схеме: все данные с дискретных и аналоговых датчиков (температуры; тензометрических преобразователей для измерения массы минеральных материалов в весовом дозаторе; индукционных датчиков частоты вращения насосов, сушильного барабана и т. д.) подводятся к контроллеру, который обрабатывает их и осуществляет управление в соответствии с выбранным режимом работы и введенными в него параметрами с панели оператора.

Панель оператора представляет собой промышленный компьютер, физически соединенный с контроллером через последовательный порт. В компьютере установлена программа, позволяющая в реальном времени наглядно (в виде технологических схем) отражать процессы, происходящие при приготовлении асфальтобетонной смеси (рисунок 9.16). Кроме того, программа позволяет изменять режимы работы узлов и агрегатов асфальтосмесителя (например, регулировать частоту вращения насоса подачи битума, изменяя его производительность, или изменять температуру пламени горелки сушильного агрегата, изменяя температуру минеральных материалов). По предварительно введенным в программу рецептурам оператор в течение минимального времени может изменять марку и тип выпускаемой смеси. Управляющие воздействия оператора вводятся с клавиатуры.
Контроллер и блоки реле-повторителей смонтированы в едином шкафу управления, который расположен в кабине оператора. Для проведения пусконаладочных, поверочных и ремонтных работ каждый агрегат асфальтосмесителя имеет местный щит управления. Переключение агрегата на местное управление или его отключение производится с панели оператора.
Отключить механизм можно также с местного щита управления, на котором, кроме органов управления, расположены контрольные приборы, позволяющие следить за работой агрегата. Благодаря применению в контроллере многофункциональной операционной системы процесс управления разбит на отдельные задачи: управление, регулирование, пуск/останов, сигнализация, защита, диагностика, подготовка отчетов. При необходимости задачи, выполняемые контроллером, можно расширить, что не сказывается на работающей программе и позволяет учесть изменение условий эксплуатации и возможности модернизации установки.