17.10.2019
Перед любым начинающим бизнесменом появляется проблема поиска надежного поставщика, который не подведет. Ошибка в этом деле может...


17.10.2019
Древесина больше других материалов нуждается в профессиональной огнезащитной обработке, поскольку легко воспламеняется и быстро...


17.10.2019
Сегодня практически на всех строительных площадках уже невозможно увидеть старые строительные бытовки. Такие сооружения помимо...


15.10.2019
В процессе подбора материалов для ремонта потолочной поверхности активно используют потолочную плитку. Давайте поговорим о её...


15.10.2019
Покупая жидкие обои, важно понимать, что они являются одной из модификаций декоративной штукатурки, не стоит их путать со...


15.10.2019
Среди профессиональных мастеров большим спросом пользуются многофункциональные приспособления либо мультититулы. Они являются...


Медная флотационная фабрика в Мак Хилле (Невада)

07.08.2018

Фабрика в Мак Хилле представляет интерес в смысле оборудования ее полностью флотационными машинами Форрестера, сменившими ванны Келлоу.

Руда для фабрики поступает из трех источников: а) из открытого разреза Руте, б) из шахты Руте и в) из Кимберлей — Моррис Брук. Руда — типичная «медная порфиритовая» с тонким распределением рудных минералов, состоящих из медного блеска, медного колчедана и пирита, сильно варьирующих в своем соотношении. Обычно считают 80% в руде медного минерала в виде халькопирита, а 20% — в виде халькозина. Руда весьма мягкая, рассыпчатая и со значительным содержанием глинистого материала. Производительность фабрики 12 000 т/сутки при четырех секциях. Метод обогащения — полная флотация.

Крупное дробление имеет только одну стадию дробления — с 300 до 87 яти.

Куски руды, особенно из открытого разреза Рутс, добываемые паровыми лопатами, перед поступлением в первый ларь пропускаются через грохот с зазором в 300 мм, и оставшиеся на грохоте куски разбиваются вручную или динамитом.

Среднее дробление производится в две стадии на валках Гарфильда с контролем на сите Гуммера. Дробление ведется с 87 до 19 мм и с 19 до 6,4 мм.

Тонкое измельчение осуществляется на шаровых конических и цилиндрических мельницах в одну стадию в замкнутом цикле с классификатором Дорра, с 6,4 до 8% + 48 меш.

Флотация ведется с получением первичного концентрата и хвостов; концентрат очищается в одну стадию, а хвосты перечищаются в две стадии (фиг. 212).

Сгущение и фильтрация ведутся обычным порядком на уплотнителе Дорра и фильтре Оливера с получением кека с 8—10% влаги.

Оперативные результаты работы видны из табл. 191 (на 15 августа 1927 г.).


Извлечение меди около 92%, Kс = 18—20.

Ввиду того, что фабрика ведет раздельную флотацию по секциям халькозиновой и халькопиритовой руды, главные бункера 1 имеют самостоятельные лари для каждой руды при общей емкости их в 30 000 т, Отделение тонкого измельчения состоит из 22 шаровых мельниц Гардинга 3 и четырех цилиндрических мельниц 4, работающих в замкнутом цикле каждая с классификатором Дорра 5. Слив классификаторов поступает на распределитель 6, разделяющий его на четыре флотационных секции.

В каждой секции для первичной флотации установлено восемь первичных машин Форрестера 7 по 9,6 м длиной каждая на производительность 125 т/час. Трубки диаметром 19 мм при расстоянии между ними 125 мм. Первичный концентрат очищается на восьми очистных машинах Форрестера 8 по 4,8 м длиной каждая при диаметре трубок в 25 мм и расстоянии между ними 150 мм, давая промпродукт 1 обратно в распределитель 6 и конечные хвосты, идущие на обезвоживание.

Первичные хвосты поступают на восемь первых перечистных машин Форрестера 9 в секции (при трех секциях на фабрике) по 5,5 м длиной каждая, с диаметром трубок 19 мм и расстоянием между ними 125 мм.

Из машины 9 выходят чистые хвосты в отвал и промпродукт, который поступает на перечистку во вторую перечистную машину Форрестера 10 (одну на секцию) длиной 4,8 м, аналогичную машине 8. Из машины выдаются: промпродукт 2, возвращающийся в первичную перечистку хвостов, и концентрат второго сорта с 8—10% Cu, который в зависимости от общих кондиций на конечный концентрат либо направляется в уплотнитель для концентрата, либо, при наличии в нем сростков, возвращается в начало тонкого измельчения. (Выше разбирался эффект замены машинами Форрестера ванн Келлоу и столов.)

Установка машин для второй перечистки хвостов, работающих без добавочного присмотра, повысило получение из хвостов дополнительно от 0,66 до 1,36 т меди в сутки, что вполне оправдало себя, давая при этом незначительное содержание меди в хвостах (0,12% Cu).

Рабочая смесь реагентов состоит из извести (2,27 кг/т) в виде известкового молока, соснового масла № 5 (0,023—0,045 кг/т) и ксантата.

Вследствие большого расхода в сутки этиловый ксантат натра приготовляется в жидком виде периодически на месте порциями в 4,8 т, для чего расходуется 7,8 кг этилового спирта, 7,75 кг сероуглерода и 78,2 кг едкого натра. Эксплуатационная стоимость обогащения слагается по табл. 192 из следующих статей расхода в процентах.

Стоимость энергии 1,6 коп. зол. за 1 kWh.

Общее количество персонала, работающего на фабрике в сутки, 287 чел. (включая ремонтных рабочих), давая на рабочую единицу свыше 42 т производительности, что следует признать хорошим результатом, причем по группам рабочие разбиваются на следующие категории: на крупно-среднем дроблении — 52 чел. или 18%, на фабрике 84 чел., или 29%, на ремонте 124 чел., или 43%, на приготовлении извести 14 чел., или 5%, на разгрузке концентрата 5 чел., или около 2%, на конструкторской работе 2 чел., или около 1%, и в конторе 6 чел., или 2%.

Для предохранения металлических конструкций и трубопроводов от ржавчины и быстрого износа они выкрашены алюминиевой краской.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна