Медная флотационная фабрика в Кларкделе (Аризона, США)

07.08.2018
Флотационная фабрика в Кларкделе устроена на территории медного завода с целью флотации бедных сернистых руд месторождения в Джероме (18 км). Руды, поступающие на завод, делятся на два сорта: богатые сернистые твердые и плотные руды с содержанием меди не менее 5% (из подземных выработок), частью идущие после предварительного дробления до 6,4 мм непосредственно на завод, и бедные кремнистые и мягкие гнейсовые руды и твердые сульфидные из открытого разреза и выработок с общим содержанием меди в среднем около 3%, идущие в обогащение.

Руда представляет собой кремнистую и частично мягкую гнейсовую породу с включением халькопирита и пирита. Общий удельный вес 3,3—3,5. Пересчетом принимают, что в руде находится: халькопирита 8,9%; пирита 23,2%, сланца 45,6%, кварца 18%, цинковой обманки 1,8%, железных окислов 1,6% и известняка 2,9%. Среднее содержание по меди около 3%. Однако, в руде находится около 13% глинозема, который с точки зрения металлургической плавки оказался наименее желательным компонентом, так как при наличии его выше известного предела, производительность завода падала. Поэтому все обогащение ведется главным образом с целью максимального снижения глинозема в концентрате, считая повышение содержания меди второстепенной задачей.

Производительность дробильного отделения: 3 000 т/16 час. руды для завода и 1400—1600 т/16 час. для флотации.

Метод обогащения — полная флотация, причем крупное дробление совершается в одну стадию до 100 мм с рассевом материала на классы: — 3 меш, идущий на фабрику в тонкое измельчение и +3 меш, идущий в среднее дробление. Среднее дробление в две стадии: первая — на вертикальной дисковой дробилке Саймонса и вторая — на валках Трейлора, с поверочной сухой классификацией и получением материала в -3 меш для фабрики.

Цехи тонкого измельчения и флотации работают по схеме фиг. 213.

Главные лари 1 емкостью 6 000 т из двух отделений снабжают рудой первую стадию тонкого измельчения помощью 24 барабанных питателей и системой сборных конвейеров с автоматическими весами.

Тонкое измельчение использует две шаровые мельницы 2 размером 2440х3600 мм, работающие каждая с двумя реечными классификаторами Дорра 3 размером 2440х9140 мм в замкнутом цикле. Слий их поступает во вторую стадию измельчения в шаровую мельницу 4 размером 2440х3600 мм, работающую в замкнутом цикле с чашевым классификатором Дорра 5 размером 2440х10000 мм и диаметром чаши 6 700 мм.

Слив чашевого классификатора 5 — путевым распределителем б направляется в основную флотацию на четыре механо-пневматические машины MC 7 (610 мм с 16 ячейками) и одну патрубочную машину Хонта 8 длиной 15 м.

Машины MC субаэрационные дают с первых трех ячеек готовый концентрат и с последующих 13 ячеек промпродукт 1, возвращающийся в начало флотации в первую ячейку. Машина Хонта дает первичный концентрат, поступающий в очистную флотацию на одну машину Хонта 9 длиной 4,6 м. Хвосты с машин MC и Хонта после обезвоживания являются отвальными.

Концентрат очистной машины Хонта присоединяется к готовым концентратам машин MC и направляется в уплотнение и на американские фильтры, а промпродукт 2 направляется как оборотный в основную флотацию на машину Хонта 8.

В табл. 193—195 приведены результаты, показатели и стоимость работы фабрики.