17.06.2019
Экскурсия в крепостной комплекс Девин в Словакии является одной из самых популярных. Крепость Девин территориально расположена...


17.06.2019
Среди различных строительных материалов древесина занимает высокие позиции. Дома из бруса строят те, кто хочет получить тёплое...


15.06.2019
Функциональный кварцвиниловый пол считается прекрасной альтернативой покрытию из паркета, древесному массиву и иным уникальным...


15.06.2019
С целью предохранения разнообразных индустриальных объектов от коррозийных процессов и обеспечения их изысканного внешнего облика...


14.06.2019
В наше время при необходимости срочно пополнить свой электронный кошелек, банковскую карту или счет на телефоне любой человек...


14.06.2019
Для многих объектов в виде зданий или конструкций, производится процедура строительной экспертизы. Любые капитальные сооружения...


Медная флотационная фабрика в Майами (Аризона, США)

07.08.2018
Фабрика Майами считается одной из руководящих фабрик по обогащению медных руд и первой в мире фабрикой, дающей концентрат с 40% меди из руды с содержанием меньше 1% меди.

Руда является вторичной по происхождению и состоит главным образом из медного блеска и пирита, мелко распределенных в гранитовой гнейсовой пустой породе, с незначительным количеством окисленных медных минералов. Руды, добываемые в настоящее время, относятся к разряду бедных (с содержанием меди меньше 1%), и в них главная масса медного блеска находится в виде пленки на только частично замешенном пирите. В силу этого характер обогащения является сложным.

В виду вторичного происхождения данных руд и их относительной твердости, вследствие окремнения, степень помола оказывает влияние на стоимость и характер флотации. Так, изучение вопроса показало, что при измельчении до 55%—200 отв. получаются концентраты примерно с 20% меди, а при 70% — 200 меш получаются концентраты с 30% меди. Дробление же всей руды до 70%—200 отм. вызывает понижение нормальной производительности фабрики в 12 000 г на 20%, что вносит в экономику новые затруднения, сводящие на-нет преимущества для металлургии от высокосортного концентрата, получаемого таким образом. С другой стороны, используя высокую степень сокращения при получении концентрата только с 19% меди, а именно 24:1, явилось возможным применить своеобразную методику, при которой вначале идет коллективная флотация сернистых минералов с получением концентрата порядка 20% по меди и с выделением чистых хвостов. Чтобы получить высокосортный концентрат порядка 40%, первичный концентрат после дополнительного измельчения подвергается новым очистным и перечистным флотациям. Таким образом, здесь ведется два типа флотаций: сначала коллективная флотация сульфидов, а затем селективная флотация медного блеска от пирита с предшествующим додрабливанием сравнительно небольшой массы конечного первичного концентрата.

Производительность фабрики 12 000 т/сутки, разбита в крупносреднем дроблении на три секции, а в отделении тонкого измельчения и флотации — на 6 секций производительностью по 2 000 т/сутки каждая (фиг. 218).

Метод обогащения — полная флотация. Крупное дробление ведется в одну стадию на конических дробилках Телсмитса и Нью Хауз (подвесная) с 300 до 65 мм в открытом цикле.

Среднее дробление выполняется на валках до 12 мм в две стадии в замкнутом цикле с ситами Митчель, дающими конечный продукт в 10 мм.

Руда из среднего дробления подается на фабрику, и на пути к бункерам берется проба, обрабатываемая обычным способом, используя пробоотбиратели Бронтона. Всего по вертикали работает пять пробоотбирателей Бронтона, отделяющих каждый по 0,1 материала. После пробоотбирателя № 4 проба доводится на валках до — 3 мм и из пробы после № 5 два Везина берут по 0,1 две параллельных пробы сырой руды. Все остатки идут обратно на конвейер и в бункер. Емкость ларей достаточна для полуторасуточной бесперебойной работы фабрики.

Фабрика представляет собой наиболее часто встречающийся тип расположения по наклонной местности, благодаря которому обеспечивается максимальное использование принципа самотека руды.

Тонкое измельчение совершается в 24 конических мельницах Гардинга 914х2400 мм в две стадии (четыре мельницы на секцию) в замкнутом цикле, каждая с таким же числом классификаторов Дорра 1800х6000 мм. Вода, обработанная известью, поступает как оборотная в распределители пульпы для первых мельниц.

О работе этих мельниц можно судить по табл. 201, дающей (по Таггарту и фактическим данным) средние цифры работы одной из секций.

В слив обоих классификаторов с консистенцией около 30% твердого прибавляется сосновое масло в количестве 0,078 кг/т.

Кроме того, по надобности, по каплям, сосновое масло прибавляется в разных местах в зависимости от хода процесса. К пульпе перед входом в машину прибавляется ксантат калия в количестве 0,033 кг/т.

Схема флотации и вторичного измельчения изображена на фиг. 219.

Слив из каждого чашевого классификатора направляется в механического типа машин у MC 1, состоящую из тридцати двух ячеек, а затем в подобную же машину 2 для перечистки хвостов, состоящую из шестнадцати ячеек, промпродукт которой направляется обратно в 7, а первичный концентрат из 7 подвергается очистке в машине 3, состоящей из восьми ячеек. Промпродукт этой машины направляется также обратно в 7, а концентрат представляет коллективный концентрат, который идет в дальнейшую обработку. Хвосты машины 2 являются отвальными. Коллективный концентрат со всех шести секций смешивается, добавляется известь в количестве 1,05 кг/т, и концентрат направляется в классификатор Дорра 4 для отделения песков перед сгущением. Сгущение производится в трех сгустителях Дорра диаметром 12 м, расположенных последовательно так, что два первых 5 дают предварительное сгущение, а третий 6 — окончательное. Слив из 6 перекачивается в сборник для оборотной воды. Сгущенная пульпа из 5 и б, а также пески из 4 подвергаются измельчению в шаровой мельнице 7, работающей в замкнутом цикле с чашевым классификатором Дорра 8. Слив из этого классификатора поступает во флотационную машину Хонта 2100х12000 мм 9, где получаются конечный медный концентрат и довольно богатые промпродукты, которые перечищаются в перечистной машине 10, причем получаемый промежуточный концентрат направляется обратно в классификатор 4, а хвосты подвергаются дальнейшей окончательной перечистке в субаэрационной машине 11 в четырнадцать ячеек 610 мм. Пена из этой машины направляется обратно в машину 10, а хвосты возвращаются в одну из секций машины 1. Часть извести прибавляется в шаровые мельницы, а часть — в свежую и оборотную воду, и, наконец, в классификаторы мельниц, измельчающих коллективные концентраты. Использование воды, которая получается главным образом из хвостовых сгустителей, дает в результате значительное уменьшение расхода соснового масла и извести.

Чистые концентраты отводятся по трубе самотеком в отдельное место от фабрики и поступают в два уплотнителя Дорра 18 м, а затем на трех фильтрах Оливера 4000х3600 получается кек с влажностью 10,7%. Хвосты со всех секций поступают в приемный бак и оттуда насосами Вильфлея, каковыми исключительно оборудована фабрика, передаются в самый большой в мире уплотнитель Дорра диаметром 100 м (325 фут.) с приводом тележкового типа. Производительность этого уплотнителя 16 000 т/сутки и извлечение воды в сутки 43 525 м3. О грандиозности этого сооружения можно судить по водяной площади, сравнивая его с самыми большими уплотнителями настоящего времени в 60,96 м (200 фут.). Площадь уплотнителя 61 м — 2 922,5 м3, а 99,6 м — 7 791,3 м3, или в 2,67 раза больше.

Приведем некоторые результативные цифры, относящиеся к работе фабрики. Воздух во флотационные машины подается тремя компрессорами Леваля с моторами по 150 л. с. каждый. Это несколько необычная установка против стандартных вентиляторов типа Рута даже для ванн типа Калло, применявшихся ранее машин Хонта. В настоящее время эта установка также, по-видмому, является более сложной для машин Хонта с максимальным потребным для них давлением в 0,1 кг/см3. Производительность на 1 рабочего — 50 т, Kо = 60.

Результаты флотации, по данным 1929 г., сведены в табл. 202.

Таким образом, принятый метод очистки концентрата увеличил селективность флотации в 2,12 раза, давая высокие показатели для Кс и Ксел.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: