Красноуральская медная флотационная фабрика (Урал)

07.08.2018
Красноуральская фабрика расположена в г. Красноуральске в 30 км от ст. Кушва Горнозаводской ж. д. и на 200 км к северу от Свердловска. Эта фабрика в 1934 г. являлась самой мощной по цветным рудам флотационной фабрикой Союза с производительностью в 2 400 т/сутки.

Сравнение производительности флотационных уральских фабрик дает в убывающем порядке следующий ряд: Красноуральская 2 400, Карабашская 1000, Калатинская 750, Пышминская и Дегтяринокая по 250 т/сутки.

Рудной базой (1934 г.) служили руды следующих рудников: Компанейского и Ново-Левинского — группа Красноуральских рудников со средним (за 10 мес.) содержанием 2,16% Cu: III Интернационала — с 5,10%; Дегтяринский с 1,84% Cu и Туринский с 3,57% Cu.

По Замятину, минералогический состав этих руд довольно сложен и медесодержащие минералы находятся в тесном прорастании с основной рудной массой — пиритом крупностью 0,15—0,25 мм, содержащим иногда до 0,1% Cu. Количественно наиболее распространен из медных минералов халькопирит крупностью порядка 0,5—0,1 мм и мельче. Вторым полезным минералом можно считать цинковую обманку, иногда тесно проросшую с халькопиритом. В качестве вторичных медных минералов, встречающихся в незначительном количестве, можно считать халькозин и ковеллин. Из нерудных минералов кварц присутствует в количестве 20—23%, затем встречаются серицит, кальцит и гипс. Кроме того, руды содержат золото в среднем около 1 г/т и серебро около 20 г/т с известными колебаниями.

В табл. 209 приведены данные о составе компонентов по рациональному анализу по пробе за 21/X 1934 г.


Фабрика состоит из приемных рудных бункеров, отделения крупносреднего дробления, главного корпуса с тонким измельчением, флотацией и сгущением и дополнительного здания для сгущения.

Схема обогащения охватывает следующие основные операции. Крупное дробление получает из приемных бункеров руду — 300 мм и дробит класс —300 + 120 мм до —120 мм (как остаток колосникового грохота) на дробилке Макку ли (производительность до 250 т/час).

Среднее дробление производится на двух дробилках Саймонса 1680 мм (производительность до 145 т/час) с предварительным отгрохачиванием класса — 22 мм, после чего руда поступает по системе транспортеров в главные лари на фабрику, откуда с помощью конвейера с весами Меррика руда направляется в секцию на измельчение.

Схема одной секции фабрики (из четырех работающих) представлена на фиг. 223.

Руда поступает в стержневую мельницу 1 Аллис Чальмерс 2140х10500 мм для первичного измельчения. Продукт стержневой мельницы (проба А, см. табл. 210) после присоединения к нему промпродукта 1 (проба I) флотационных машин 12—13 распределяется на три шаровые мельницы 2—4—6 размерами 1800х3050 мм, работающие в замкнутом цикле с классификаторами Дорра 3—5—7 размерами 2 400 X 8 150 мм, для вторичного измельчения (пробы: В — для слива, С — песков и Д — продукта шаровой мельницы). Сливы классификаторов, пройдя зумпф 8, поступают в контактовый чан 9. В зумпф же поступает промпродукт 2 с машин очистной флотации 14—15 (проба L). Из контактового чана пульпа распределяется на две первичных машины патрубочного типа 10—11 CB (заменившими тип Богомолстрой) длиной 9 750 мм и шириной 1 520 мм. Первичные хвосты с них (проба Е) поступают на перечистную хвостов в такие же машины 12—13 СВ, но длиной 4,875 мм, хвосты с которых (проба G) являются конечными по медной флотации хвостами, направляемыми после сгущения в уплотнителе Дорра 16 диаметров 30 м на пиритную флотацию.

Первичный концентрат (проба F) поступает на очистную флотацию в такие же машины 14—15 длиной 3 660 мм, концентрат с которых (проба К) направляется в обезвоживание 17 и, пройдя буферный чан 18, отфильтровывается на трех американских фильтрах 19 по шесть дисков диаметром 2 600 мм, чтобы передаваться конвейером на обжиговые печи.

В табл. 210 дана характеристика продуктов измельчения и флотации, при производительности стержневой мельницы 585 т/сутки, согласно анализам проб.

Табл. 210 показывает на неравномерную работу агрегатов тонкого измельчения, влияющую на постоянство результатов во флотационном цехе.

В табл. 211 сведены показатели и данные работы за первые три квартала и октябрь 1934 г. и за январь 1935 г.

Характер изменения химического содержания в продуктах флотации (например за июль месяц 1934 г.) виден из табл. 212.


Из табл. 212 видно, что наиболее резкое обогащение Kсел получается по медно-цинковым минералам, а железо и сера остаются почти без изменения, хотя качество концентрата улучшается за счет удаления пирита в хвосты, и замещение его в концентрате медными минералами с содержанием железа и серы Kсел по кремнезему показывает на незначительное обеднение концентрата им.

Движение рабсилы можно видеть из табл. 213.

Пример 304. Разберем по табл. 214- 216 изменение содержания меди по длине и глубине машин CB на фабрике.


Фабрика до 1934 г. работала полностью на машинах типа Богомолстрой и лишь в 1934 г. ввиду неэффективной работы началось переконструирование их на тип, близкий к машинам СВ. Так, первичные машины имеют восемь ячеек, перечистные для хвостов — четыре, а очистные — три. Характер изменения работы, например в первичной машине, по контролю содержания меди в пене до и после переделки можно видеть из табл. 214, а в табл. 215 дано изменение содержания меди по глубине пульпы во всех трех машинах первой секции (данные от 23/Х 1934 г.).

Из обеих таблиц видно, что переделанный тип машины дал в общем улучшение качества концентрата за одну операцию в среднем по K0 на 4,82—2,24 = 2,58, что является хорошим достижением.

Что же касается изменения содержаний меди в пене по длине машины, то только первые шесть ячеек дали улучшение концентрата, а остальные две ячейки показали незначительную разницу с машиной до переделки, по-видимому, потому, что режим флотации для них уже стал неэффективен.

Изучение проф. С.П. Александровым эффективности работы патрубочных машин CB и Форрестера по их длине для разных стадий флотации по свинцовому концентрату на Риддере показало, что по ряду машин производительность по длине по ячейкам с правой и с левой стороны дает заметные колебания и по длине обычно не наблюдается закономерного распределения производительности по каждой машине, как это можно видеть из фиг. 224 и и табл. 216.

Таким образом, режим для этих машин, как в Красноуральске, так и на Риддере, нельзя считать окончательно отрегулированным и установленным.

Известь подается в виде известкового молока и, по данным января 1935 г., имеет активность 53,10%. Этиловый ксантат Ленинградского опытного завода имеет активность 75,3%.

Фабрика постепенно улучшает свою работу, и данные 1934 г. являются результатом этого переходного периода, что необходимо учитывать при сравнении ее цифрового материала с таковым у других фабрик.