18.06.2019
Здесь всё основано на электропроводности воды. Напряжение подаётся электроды, погружённые в воду. Электрический ток идёт через...


17.06.2019
Экскурсия в крепостной комплекс Девин в Словакии является одной из самых популярных. Крепость Девин территориально расположена...


17.06.2019
Среди различных строительных материалов древесина занимает высокие позиции. Дома из бруса строят те, кто хочет получить тёплое...


15.06.2019
Функциональный кварцвиниловый пол считается прекрасной альтернативой покрытию из паркета, древесному массиву и иным уникальным...


15.06.2019
С целью предохранения разнообразных индустриальных объектов от коррозийных процессов и обеспечения их изысканного внешнего облика...


14.06.2019
В наше время при необходимости срочно пополнить свой электронный кошелек, банковскую карту или счет на телефоне любой человек...


Флотационная кальцитовая фабрика компании Веллей Фордж Цемент (VaUey Forge Cement, Pa) в США

10.08.2018
Фабрика в Вест Коншохокене (West Conshohocken) в Пенсильвании является первой флотационной фабрикой, позволившей из низкосортных и сырых материалов получать высокосортный продукт для приготовления хорошего качества цемента. Ввиду разнообразия компонентов у исходного сырья для цемента, применение флотации явилось вполне целесообразным, вводя новые сырьевые ресурсы в производство. Правильному использованию флотации мешала недостаточная изученность сырьевых объектов со стороны минералографии обогащения и химии цемента.

Работа цементных заводов на необогащенном сырье часто вызывала дорогостоящую систему выборочной добычи кондиционного сырья из разрезов и трудности при смешивании различных партий, с производством многочисленных анализов.

Петрографическое изучение показало на наличие между основными компонентами (кальцит, кварц, алюминаты и соединения железа) механической связи, требующей определения лишь правильно подобранной степени измельчения для последующего обогащения. Так, кварц встречается обычно в кристаллических зернах и аморфном виде; глинозем — в виде силикатов, главным образом слюдяных; железо — в виде лимонита и пирита, а углекислые минералы — в виде кальцита, в той или иной степени загрязненного MgCO3; также иногда присутствуют аморфный углерод и апатит.

На фиг. 248 (а—d) показано изменение распределения компонентов в разных стадиях обогащения у одной пробы по зарисовкам с микрофотографией минералогического изучения, которое, между прочим, обнаружило, что не всякий кремнезем одинаково ведет себя при производстве цемента. Например, кремнезем в силикатной форме хорошо флюсуется; не так себя ведет кварцевая частица, окруженная мелкими кальцитовыми зернами, хотя бы соотношения в них кремнезема и кальция были эквивалентны. Это объясняется тем, что вследствие тведрости большие кварцевые частицы обычно остаются в клинкере, хотя целесообразнее их было бы удалить в хвосты, в целях получения лучшей однородности продукта, снижения расхода топлива и уменьшения расходов по измельчению.

Руда из открытых работ поступает на питатель, смывается водой в щековую дробилку Трэйлора и затем подается в кулачковую мельницу. Продукт последней направляется для мокрого измельчения в трубчатые мельницы Поллизиуса, в два отделения, до тонины помола в 85% —200 меш. Шлам (фиг. 249) из промежуточного чана 1 проходит гидросепаратор Дорра 2 диаметром 9 м, работающий как перегруженный сгуститель, и разделяется по классу + 325 меш. Сли — 325 меш поступает на сгуститель Дорра 3 диаметром 24 см с приводом тележкового типа. Продукт + 325 меш загрязнен частью классом — 325 меш и поэтому направляется в реечный классификатор Дорра 4 для обесшламования. Слив реечного классификатора идет в гидросепаратор 2, а пески направляются шнеком в турбосмеситель 5, куда также присоединяется, через трубопровод с подвижным приемным концом, продукт (крупный слив) с некоторой глубины у сливного конца чана классификатора 4, чтобы предохранить его от перехода в слив.

Контролем обеих этих струй регулируется качество пульпы во флотацию, как это видно из табл. 257, показывающей соотношение между процентом содержания CaCO3 в руде и во флотационной пульпе.

Продукт турбосмесителя, куда добавляются коллектора (олеиновая кислота), поступает на две двукамернвые машины Фагергрена 6 для основной флотации, с добавкой в них вспенивателя (обычно крезиловая кислота). Первичные хвосты из машины поступают на перечистку хвостов в трехкамерную машину Фагергрена 7. Готовый концентрат 1 машины б в виде мелких пузырьков несет кальцит и поступает в уплотнитель 8 диаметром 8,2 м. Хвосты машины 7 являются конечными и направляются в отвал или на концентрационные столы, так как состоят главным образом из глинозема и кварца с небольшим количеством кальцита, а промпродукт 1, обогащенный глиноземом и кремнеземом, поступает на перечистную флотацию промпродукта в двухкамерную машину Фагергрена 9. Концентрат 2 с машины 9 присоединяется к концентрату первичной флотации, а промпродукт 2 — к первичным хвостам. Для уборки установлены скребки (фиг. 250).

Сгущенный продукт уплотнителя 8 также поступает на уплотнитель 2, слив которого используется в цикле тонкого измельчения, а сгущенный концентрат направляется в кильны или на склад.

В сливе сгустителя 8, как оборотной воде, поступающей в бак 10, регенерируется до 40% реагентов. Для свежей воды служит бак 11.

О характере изменения процента твердого в различных местах схемы флотации можно судить по анализам, помеченным на фиг. 249 буквами А—К.

Результаты работы фабрики по анализам и выходам видны из табл. 258, составленной из учета производительности 700 т/сутки руды с выходом 72,2% CaCO3, из которых на флотацию поступает 39,7%.

Благодаря работе флотационной фабрики, предприятие избавилось от необходимости применения выборочной системы горных работ, ведя рациональную эксплуатацию, причем понизился на 10% расход топлива для обжига, улучшилось качество цемента вследствие более твердого, плотного и однообразного по структуре клинкера, а также увеличились запасы сырьевой базы.

Кроме того, на основании ряда исследований можно считать, что большинство месторождений этого рода могут улучшить качество сырья, поступающего после флотации в цементное производство, регулируя в нем не только содержание извести, но и оптимальные соотношения кремнезема — глинозема и кремнезема — железа — глинозема. Например, в некоторых случаях первое отношение поддерживают в пределах от 2,66:1 до 9,42:1, а второе — от 1,61: до 2,98:1.

Наконец, из того же самого материала, но с добавкой некоторого количества железной руды, можно получить быстросхватывающийся прочный, кислотоупорный цемент. Для этих добавок может быть использована концентрация на столах хвостов флотации с получением: продукта, богатого отношением кремнезем — глинозем, продукта, богатого глиноземом, и продукта, обогащенного железом.

Таким образом, пример данной фабрики показывает роль и значение использования флотации в такой важной для нас промышленности, как цементная.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: