30.05.2020
Технология монолитного строительства была известна еще во времена древнеримской империи. Правда, тогда еще не было таких фишек,...


30.05.2020
Инструментальные шкафы представляют собой просто незаменимый элемент обстановки на любом предприятии и цехах, в гаражах, СТО и...


30.05.2020
Все лоджии или балконы в старых домах нуждаются в переоборудовании и утеплении. Такие ремонтные работы начинаются с демонтажа...


30.05.2020
Профнастил – это универсальный строительный материал для ремонта крыши работ по разметке границ территории. Его можно применить...


30.05.2020
Металлические столбы для монтажа осветительных приборов применяют повсеместно. Но разные условия эксплуатации требуют применения...


30.05.2020
Удобство и рациональность должны быть основными характеристиками кухни. Ведь это помещение имеет первостепенное значение в доме....


Качество углей месторождения Фан-Ягноб (Ягноб)

03.04.2020

Угли гумусовые, каменные, жирные и газовые (в верхней части свиты). От пласта № 6 до пласта № 13, т. е. примерно на 250 м по стратиграфическому разрезу вверх, выход летучих повышается примерно на 5,3%.

Одновременно намечается некоторое отощение углей по падению:
Качество углей месторождения Фан-Ягноб (Ягноб)

По петрографическому составу выделяются следующие типы углей: 1) блестящий клареновый, блестящий клареновый комплексно-полосчатый; 2) полублестящий дюрено-клареновый; 3) полуматовый кларено-дюреновый, полуматовый кларено-дюреновый полосчатый с включениями линз витрена, полуматовый кларено-дюреновый комплексно-полосчатый с включениями кларена и линз витрена; 4) матовый дюреновый уголь, матовый дюреновый полосчатый с включениями линз витрена. Анализы полуматового угля из пласта № 6 показали Vг 20,2%; блестящего из той же пробы — на 12% больше. Результаты химических анализов проб угля приводятся в табл. 225 (в %).

По Ю.М. Кузичкиной, пласты угля по степени метаморфизма в марочной классификации распределяются следующим образом: пласты № 3, 3-а, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 — жирные, пласты № 11—12, 12-в, 13, 14—15, 16, 16-а — газовые, тяготеющие к жирным. Калорийность на горючую массу составляет 7800 ккал/кг, на рабочее топливо 5850 ккал/кг; температура начала жидкоплавкого состояния золы 1350°.

По коксуемости угли подразделяются на три группы: 1) пласты № 3-в, 6, 7, 10, 11 дают хороший проплавленный кокс, плотный, серого и серебристо-серого цвета, крупнокусковатый, выход металлургического кокса составляет 89—95,5%, при выходе мелочи (10 мм) от 4 до 10%, выход класса +40 мм 60,9—72,7%; класса +10 мм 11,7—16,3%; 2) пласты № 9 и 12 дают кокс несколько пониженного качества по сравнению с первой группой. По внешнему виду кокс крупнокусковатый, серого и серебристо-серого цвета, мусористый, видны неплавкие зерна. Выход металлургического кокса 83,3—83,5% при мелочи — 10 мм 14,7—15,7%; выход класса +40 мм 43,2—51,3%, мелочи — 10 мм 23,7—26,3%; 3) пласты № 3, 8, 12-а, 12-в, 13, 14—15 дают мусористый кокс с выходом мелочи до 80%.

При ящичном полупромышленном коксовании (5 проб) на Кузнецком металлургическом комбинате из угля пластов № 6, 9, 10, 11 и 12 был получен кокс с выходом, приведенным в табл. 226 (в %).

Кроме того угольная шихта для коксования составлялась из различных пластов угля месторождения. Как пример можно привести состав шихты из 25% угля пласта № 6, 25% угля пласта № 11 и 50% угля пласта № 9. В результате был получен довольно прочный, плотный кокс в кусках столбчатой формы с небольшой трещиноватостью. Этот кокс по механической прочности близок к производственному коксу Кузнецкого металлургического комбината. По петрографическому составу угли перечисленных пластов являются блестящими клареновыми, блестящими клареновыми комплексно-полосчатыми. Пласты № 6вп, 10, 11 относятся к числу основных пластов месторождения.

Пластический слой, равный 7 мм и более, имеют угли пластов № 3-в, 9, 12, 12-а, 13, 14—15; уголь пластов № 3, 3-а, 3-с, 4, 5, 8, 12-а, 16, 16-а, 17, 18 имеет пластический слой от 0 до 7 мм. Зона выветривания достоверно определена в 20—40 м в плоскости пласта или до 30—40 м по горизонтали от устья выработок. В этой зоне гигроскопической влаги 14%, летучих до 53,7%, гуминовых кислот до 62%. Спекающиеся угли не дают пластического слоя до глубины 10 м.

При полукоксовании из 1 т угля получается 750—840 кг полукокса, 42—78 а смолы, 210 кг сырого бензола, 1,6—2 кг аммиака, 112—137 м3 газа.

Кокс из необогащенного угля характеризуется следующими показателями: зольность до 21,5%, в среднем 11,02—18,27%; серы 0,28— 0,29%; фосфора 0,005—0,087%. Пористость кокса составляет 30,2— 44,6%» коксуемость (пластов № 3-в, 6, 7, 10, 11) 89,0—95,5%, прочность 88,6—94,4%, трещиноватость 0,131—0,244 см/см2.

Угли пластов № 3, 6, 9, 12, 13 являются легкообогатимыми с выходом концентрата 70—80% и зольностью 2,49—8,74%; угли пластов № 3-в, 7, 8, 10, 11—средне обогатимыми с выходом концентрата 50— 70% и зольностью 3,5—10,2%.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна