Угли месторождения бурые, низкой степени углефикации, отощенные; качество углей по зонам довольно постоянное, но меняется по вертикали в зависимости от мощности пачек. Мощный пласт и отдельные пласты Верхнего комплекса имеют среднюю зольность порядка 13—15%.
Чем сложнее строение угольной пачки, тем выше зольность, что связано с местной аллохтонией и привносом в торфяники минеральных примесей.
Преобладает фюзено-ксиленовый уголь, сложенный растительным детритом в той или иной степени раздробленности, составляющей 93%; около 3% массы угля представлены матовыми разностями (дюреновыми и сапропелевыми) и до 4% — разновидностями полублестящих углей.
Химический состав угольных пластов приведен в табл. 262 (в %).
Зольность чистых ингредиентов угля значительно меньше, чем валовых проб. Так, кларен имеет зольность 3%, фюзен 4% и ксилен 7%.
Выход смолы от 0,3 до 5%; первичный газ в среднем содержит CO2 60%; CnHm 1,8%; CO 9%; H2 5,5%; СnН2n+2 11-15%.
Состав золы (в %): SiO2 8-50/30; Al2O3 4-32/20; Fe2O3 2-36/14; ТiO2 0,3-0,8/0,5; СаО 5,3-26,6/14; MgO 0,9-12,6/4; К2О+Na2O 0,5-5,4/1,9.
Температура плавления золы 1175—1265°.
В отвалах, штабелях и бортах углеразреза уголь часто самовозгорается. Температура самовозгорания 155—175°.
Обогащение угля пласта Мощного производится путем ручной породоотборки на конвейере, а извлечение угля пластов Верхнего комплекса из отвалов (Верхний комплекс целиком идет в отвал) производится путем размыва их и пропускания гидропульпы через гидромойку. Ручное обогащение снижает зольность на 3%, гидрообогащение дает продукт с зольностью около 24%. Временные стандарты по зольности ангренского угля на 1958 г. по Верхнему комплексу 17—30%, по Мощному пласту 12—14%. Зольность товарного угля в 1963 г. составила 20%.
Угли брикетируются с добавкой 6—7% битума. В заводских условиях брикетирование пока не дало положительных результатов. Успешно решен вопрос получения коксовых брикетов.