11.10.2019
Обустроить чердачное помещение с комфортом несложно, сложнее обеспечить там достаточно света. Если вы хотите обзавестись окном на...


11.10.2019
Blockchain признана одной из прорывных информационных технологий нашего времени. Более 8 лет истории этой сети неразрывно связаны...


11.10.2019
Для любого предприятия, которое использует в работе различные машины, важной составляющей бесперебойной деятельности считается...


10.10.2019
Современный рынок недвижимости в Москве переполнен предложениями. Тут можно свободно купить квартиры различной площади в центре...


10.10.2019
Профлист – универсальный износостойкий материал. Кровельный профнастил используется при создании крыши, стеновой при возведении...


10.10.2019
Теперь совместить отдых с долгосрочной инвестицией стало проще. Воспользовавшись услугами специалистов, можно приобрести не...


Улучшающая обработка фасонного инструмента

31.05.2018

Некоторые типы фасонного инструмента, работающие в тяжелых условиях (сверла, фрезы, обрабатывающие сталь повышенной твердости, и т. п.), должны обладать высокой красностойкостью, что требует повышенного нагрева стали при закалке. Между тем для сохранения достаточной вязкости не рекомендуется производить нагрев фасонного инструмента до очень высоких температур. Для повышения красностойкости такого инструмента отдельные заводы применяют улучшающую обработку, которая предусматривает предварительную закалку заготовок с нагревом их до повышенных температур. Подобный высокий нагрев обеспечивает максимально возможное растворение и измельчение карбидов и подготовляет структуру стали для последующей окончательной закалки, которая производится с нагревом до более низких температур. Для измельчения зерна, выросшего при первой высокой закалке, заготовки проходят промежуточный цикл обработок (нормализацию и низкую закалку).

Для выполнения улучшающей обработки применяют следующую последовательность операций:

а) черновая механическая обработка заготовок; припуск после этой обработки должен быть достаточным для снятия деформаций, возникающих после высокой закалки; наш опыт показывает, что особенно значительными оказываются деформации в заготовках, имеющих внутреннее отверстие, диаметр которого при закалке увеличивается;

б) закалка заготовок с нагревом 1290—1310° для стали РФ1 (и соответственно: 1250—1260° для стали ЭИ262 и 1190—1200° для стали ЭИ 184);

в) нормализация с нагревом 840—860° (для стали РФ1 и ЭИ262) и 880—900° (для стали ЭИ 184); эта обработка производится с целью измельчения зерна;

г) низкая закалка (на мартенсит) с нагревом 920—950° и охлаждением в масле;

д) отпуск при 670—720° с выдержкой в течение 2—3 час. и охлаждением на воздухе; после отпуска сталь получает твердость в пределах 83—37 Rс.

Последние две операции имеют целью улучшить обрабатываемость стали и получить при последующей чистовой механической обработке заготовок максимально чистую поверхность.

Далее следуют:

е) чистовая механическая обработка;

ж) нормальная закалка по режиму, указанному в табл. 20;

з) отпуск.

Применение такой обработки повышает стойкость инструмента примерно в полтора-два раза и, кроме того, значительно понижает размеры деформации инструмента при его окончательной закалке в масле, что делает эту обработку особенно эффективной при изготовлении инструмента высокой точности.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна