Улучшающая обработка фасонного инструмента

31.05.2018
Некоторые типы фасонного инструмента, работающие в тяжелых условиях (сверла, фрезы, обрабатывающие сталь повышенной твердости, и т. п.), должны обладать высокой красностойкостью, что требует повышенного нагрева стали при закалке. Между тем для сохранения достаточной вязкости не рекомендуется производить нагрев фасонного инструмента до очень высоких температур. Для повышения красностойкости такого инструмента отдельные заводы применяют улучшающую обработку, которая предусматривает предварительную закалку заготовок с нагревом их до повышенных температур. Подобный высокий нагрев обеспечивает максимально возможное растворение и измельчение карбидов и подготовляет структуру стали для последующей окончательной закалки, которая производится с нагревом до более низких температур. Для измельчения зерна, выросшего при первой высокой закалке, заготовки проходят промежуточный цикл обработок (нормализацию и низкую закалку).

Для выполнения улучшающей обработки применяют следующую последовательность операций:

а) черновая механическая обработка заготовок; припуск после этой обработки должен быть достаточным для снятия деформаций, возникающих после высокой закалки; наш опыт показывает, что особенно значительными оказываются деформации в заготовках, имеющих внутреннее отверстие, диаметр которого при закалке увеличивается;

б) закалка заготовок с нагревом 1290—1310° для стали РФ1 (и соответственно: 1250—1260° для стали ЭИ262 и 1190—1200° для стали ЭИ 184);

в) нормализация с нагревом 840—860° (для стали РФ1 и ЭИ262) и 880—900° (для стали ЭИ 184); эта обработка производится с целью измельчения зерна;

г) низкая закалка (на мартенсит) с нагревом 920—950° и охлаждением в масле;

д) отпуск при 670—720° с выдержкой в течение 2—3 час. и охлаждением на воздухе; после отпуска сталь получает твердость в пределах 83—37 Rс.

Последние две операции имеют целью улучшить обрабатываемость стали и получить при последующей чистовой механической обработке заготовок максимально чистую поверхность.

Далее следуют:

е) чистовая механическая обработка;

ж) нормальная закалка по режиму, указанному в табл. 20;

з) отпуск.

Применение такой обработки повышает стойкость инструмента примерно в полтора-два раза и, кроме того, значительно понижает размеры деформации инструмента при его окончательной закалке в масле, что делает эту обработку особенно эффективной при изготовлении инструмента высокой точности.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: