17.06.2019
Экскурсия в крепостной комплекс Девин в Словакии является одной из самых популярных. Крепость Девин территориально расположена...


17.06.2019
Среди различных строительных материалов древесина занимает высокие позиции. Дома из бруса строят те, кто хочет получить тёплое...


15.06.2019
Функциональный кварцвиниловый пол считается прекрасной альтернативой покрытию из паркета, древесному массиву и иным уникальным...


15.06.2019
С целью предохранения разнообразных индустриальных объектов от коррозийных процессов и обеспечения их изысканного внешнего облика...


14.06.2019
В наше время при необходимости срочно пополнить свой электронный кошелек, банковскую карту или счет на телефоне любой человек...


14.06.2019
Для многих объектов в виде зданий или конструкций, производится процедура строительной экспертизы. Любые капитальные сооружения...


Отпуск легированной и углеродистой стали

01.06.2018
В результате закалки в стали возникают значительные напряжения. Для снятия их и предупреждения образования трещин инструменту надо сообщать отпуск немедленно после закалки.

Твердость стали всех марок, указанных в табл. 33 (кроме стали X12М и 9ХС), в результате нагрева выше 100—120° начинает понижаться. После отпуска при 180—200° это снижение составляет 3—4 единицы по Роквеллу. Если в инструменте необходимо иметь твердость в пределах 60—63 Re, то лучшие результаты дает отпуск при 160—180° по следующим причинам:

а) отпуск при 160—180° сообщает стали более высокую вязкость, чем повышенный отпуск в интервале 190—210°;

б) нагрев в интервале 170—180° продолжительностью 1—2 часа позволяет снять примерно 60—70% остаточных напряжений. В случае выполнения отпуска при более низких температурах в стали сохраняется значительная часть остаточных напряжений, что не позволяет получить более высокую вязкость.

Более низкий нагрев при отпуске (кипячение в воде) сообщают резцам, изготовленным из стали ХВ5, Х05, У12 и У10, если в них надо сохранить максимально высокую твердость.

Сталь 9ХС обладает большей устойчивостью против отпуска и после нагрева до 240—270° сохраняет высокую твердость, в пределах 60—63 Rс.

Сталь Х12М в случае нагрева при закалке в интервале 1000—1050° сохраняет высокую твердость после отпуска при 400—4-50° Еще более высокий нагрев при закалке до 1115—1130° дополнительно повышает красностойкость стали Х12М, в результате чего после отпуска при 500—520° твердость стали возрастает до 60—63 Rс, как это показывает диаграмма фиг. 74. Однако одновременно повышается устойчивость остаточного аустенита. Поэтому в случае нагрева стали Х12М при закалке до 1115—1130° ей надо сообщать трех-четырехкратный отпуск.

Температура отпуска перечисленных марок стали назначается в зависимости от условий работы инструмента и требуемой твердости. Для режущего инструмент, твердость которого должна быть не ниже 60—61 Rс, температура отпуска составляет:

При необходимости получения в инструменте более низкой твердости и несколько более высокой вязкости, отпуск стали марок X, Х09, ХВГ, 9ХВГ, ХВ5, Х05, У10 и У12 выполняют в интервале 230—275°. Твердость стали после такого отпуска составляет 56—60 Rс.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: