01.06.2020
Теневой навес — это неотъемлемая часть детского сада или любого другого заведения где учатся и проводят время дети. Здесь они...


01.06.2020
Для предотвращения выброса загрязнений во внешнюю среду промышленные предприятия используют разнообразные фильтрующие установки....


01.06.2020
Источники бесперебойного питания широко используются в быту, промышленности и коммерческой сфере. Их основное назначение – защита...


01.06.2020
Теплоизоляционные работы современные владельцы могут проводить с помощью разных утеплителей. В основном используют различные...


31.05.2020
Уже в середине 90-х годов тротуарная плитка начала набирать значительные обороты в популярности. На сегодняшний день строительный...


31.05.2020
Ремонт требует от владельцев квартир достаточно больших временных, финансовых затрат. И когда, казалось-бы все уже готово, и...


Отпуск легированной и углеродистой стали

01.06.2018

В результате закалки в стали возникают значительные напряжения. Для снятия их и предупреждения образования трещин инструменту надо сообщать отпуск немедленно после закалки.

Твердость стали всех марок, указанных в табл. 33 (кроме стали X12М и 9ХС), в результате нагрева выше 100—120° начинает понижаться. После отпуска при 180—200° это снижение составляет 3—4 единицы по Роквеллу. Если в инструменте необходимо иметь твердость в пределах 60—63 Re, то лучшие результаты дает отпуск при 160—180° по следующим причинам:

а) отпуск при 160—180° сообщает стали более высокую вязкость, чем повышенный отпуск в интервале 190—210°;

б) нагрев в интервале 170—180° продолжительностью 1—2 часа позволяет снять примерно 60—70% остаточных напряжений. В случае выполнения отпуска при более низких температурах в стали сохраняется значительная часть остаточных напряжений, что не позволяет получить более высокую вязкость.

Более низкий нагрев при отпуске (кипячение в воде) сообщают резцам, изготовленным из стали ХВ5, Х05, У12 и У10, если в них надо сохранить максимально высокую твердость.

Сталь 9ХС обладает большей устойчивостью против отпуска и после нагрева до 240—270° сохраняет высокую твердость, в пределах 60—63 Rс.

Сталь Х12М в случае нагрева при закалке в интервале 1000—1050° сохраняет высокую твердость после отпуска при 400—4-50° Еще более высокий нагрев при закалке до 1115—1130° дополнительно повышает красностойкость стали Х12М, в результате чего после отпуска при 500—520° твердость стали возрастает до 60—63 Rс, как это показывает диаграмма фиг. 74. Однако одновременно повышается устойчивость остаточного аустенита. Поэтому в случае нагрева стали Х12М при закалке до 1115—1130° ей надо сообщать трех-четырехкратный отпуск.

Температура отпуска перечисленных марок стали назначается в зависимости от условий работы инструмента и требуемой твердости. Для режущего инструмент, твердость которого должна быть не ниже 60—61 Rс, температура отпуска составляет:

При необходимости получения в инструменте более низкой твердости и несколько более высокой вязкости, отпуск стали марок X, Х09, ХВГ, 9ХВГ, ХВ5, Х05, У10 и У12 выполняют в интервале 230—275°. Твердость стали после такого отпуска составляет 56—60 Rс.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна