17.06.2019
Экскурсия в крепостной комплекс Девин в Словакии является одной из самых популярных. Крепость Девин территориально расположена...


17.06.2019
Среди различных строительных материалов древесина занимает высокие позиции. Дома из бруса строят те, кто хочет получить тёплое...


15.06.2019
Функциональный кварцвиниловый пол считается прекрасной альтернативой покрытию из паркета, древесному массиву и иным уникальным...


15.06.2019
С целью предохранения разнообразных индустриальных объектов от коррозийных процессов и обеспечения их изысканного внешнего облика...


14.06.2019
В наше время при необходимости срочно пополнить свой электронный кошелек, банковскую карту или счет на телефоне любой человек...


14.06.2019
Для многих объектов в виде зданий или конструкций, производится процедура строительной экспертизы. Любые капитальные сооружения...


Пламенные печи для нагрева инструментальной стали

01.06.2018
Выбор конструкции печи, работающей на мазуте или на ином высококалорийном топливе и назначаемой для нагрева под ковку или для термической обработки инструмента, не является затруднительным, поскольку промышленность имеет много проверенных опытом хороших конструкций печей. Однако в инструментальных цехах часто применяют еще печи, удовлетворительные с точки зрения развиваемого ими пирометрического эффекта, но не приспособленные полностью к специальным требованиям, которым должны удовлетворять печи для нагрева инструментальной стали. Поэтому мы приводим ниже лишь несколько конструкций печей, работающих на высококалорийном топливе, и ограничиваемся указанием более простых конструкций, имея в виду использование их главным образом в небольших инструментально-термических цехах.

Значительно больше затруднений представляет правильный выбор конструкции печи, работающей на малокалорийном топливе: буром угле, торфе, дровах. Эти печи не получили еще достаточного распространения, а конструкции их не были так детально разработаны и изучены, как конструкции печей, сжигающих высококалорийное топливо. Ниже приводится ряд конструкций печей, запроектированных для работы на малокалорийном топливе и разработанных Г.М. Табаковым и М.Г. Алехиным, и некоторые конструкции печей, разработанных П.С. Прохоровым и Б.A. Mypдасовым и применяемых на одном из инструментальных заводов.

Прямое использование малокалорийных видов топлива в печах с простой колосниковой решеткой не позволяет получить достаточного пирометрического эффекта. Авторы приводимых ниже конструкций печей применили предварительную газификацию такого топлива. Это позволяет сжигать топливо при минимальном избытке воздуха (а = 1,1) и создать в печи более высокие температуры. Далее, предварительная газификация топлива дает возможность получить в печи устойчивый тепловой режим, мало зависящий от шуровки в топке, и обеспечивает удобное регулирование температур. Наиболее простым решением является подача газа в печь из общезаводской газовой сети или от группового газогенератора. В тех же случаях, когда такое централизованное снабжение газом оказывается невозможным, необходима установка у печей индивидуальных газогенераторов. Конструкторы разместили газогенераторы под рабочей частью печи, что дает экономию в использовании производственной площади и облегчает работу по эксплуатации печей, так как освобождает рабочих от необходимости подъема топлива в газогенератор. Вследствие совершенства сгорания топлива в газогенераторе в цехе удается избежать копоти, а поступающие продукты горения можно удалять под зонтом с помощью обычной вытяжной вентиляции. При возможности получения в дальнейшем газа из сети индивидуальный газогенератор выключается.

На фиг. 116—132 приведены общий вид и основные разрезы следующих печей.

1. Двухкамерная кузнечная печь (фиг. 116), работающая на бурых углях, конструкции Г.М. Табакова и М.Г. Алехина. Заготовки сначала загружают в камеру подогрева, имеющую температуру 750—850°, а после прогрева переносят в сварочную камеру с температурой 1200—1250°. Площадь пода в каждой камере 0,5 м2. Печь предназначена для нагрева под ковку заготовок быстрорежущей стали.

2. Камерная кузнечная печь с двумя окнами и с площадью пода 2,2 м2 (2,2х1,0) конструкции Г.М. Табакова и М.Г. Алехина (аналогична конструкции печи, приведенной на фиг. 116). Печь работает на бурых углях. В ней можно (нагревать слитки, крупные обжимки и блоки для штампов. Такие заготовки надо помещать в печь при низкой температуре, как это подробно указано ранее. а затем постепенно поднимать температуру до 1150—1250°; в процессе нагрева заготовки кантуют (фиг. 117).

3. Камерная кузнечная печь с площадью пода 0,5 м2, работающая на бурых углях, конструкции Г. М. Табакова и М.Г. Алехина (фиг. 118). Рабочая температура этой печи 1300—1350°, т. е. выше чем в приведенных выше конструкциях, что позволяет использовать печь не только для нагрева под ковку, ной для нагрева под закалку инструмента из быстрорежущей стали, имеющего простую форму (резцы и т. п.).

Для создания высоких температур нагрева печи, приведенные на фиг. 116—118, имеют рекуператоры. На фиг. 132 показана конструкция рекуператора, разработанная М. Г Алехиным для печей, изображенных на фиг. 117—118. Материал рекуператора — чугун; проходное отверстие для воздуха составляет 0,018 м2, а для дыма — 0,038 м2; поверхность, покрытая иглами, — 0,67 м2, а полная гладкая поверхность — 0,95 м2.

4. Печь для нагрева инструмента из быстрорежущей стали, работающая на мазуте, конструкции И.Е. Kpacнухина (фиг. 119). Площадь пода печи 0,25 м2; печь имеет камеру для подогрева заготовок. С противоположной стороны печь имеет несколько очков для наварки резцов (фиг. 120). Таким образом печь может работать как для нагрева под закалку быстрорежущей стали, так и для наварки и напайки резцов.

5. Печь для отжига, нормализации и цементации инструмента и для нагрева под закалку штампов конструкции П.С. Прохорова и Б.А. Мурдасова (фиг. 122). Печь проектировалась для работы на кузнецком и челябинском углях, но опыт ее эксплуатации показал, что она может работать и на менее калорийном буром угле. Кроме того, в этой печи легко создать избыток окиси углерода и получить защитную атмосферу, что делает рациональным использование ее для нагрева под закалку крупного инструмента, изготовленного из легированной и углеродистой стали.

6. Печь для отжига, цементации, нормализации и нагрева под закалку с площадью пода 1,1 м2, работающая на бурых углях (фиг. 123), конструкции Г.М. Табакова и М.Г. Алехина.

7. Печь для отжига, цементации и высокого отпуска c площадью пода 0,6 м2, работающая на мазуте (фиг. 124), конструкции И.Е. Краснухина. Слой шамота в кладке печи можно принять в полкирпича (а не в один кирпич, как указано на чертеже) и остальной слой выложить из красного кирпича.

8. Свинцовая (или соляная) ванна для нагрева под закалку и отпуска стали, работающая па мазуте (фиг. 125)), конструкции И.Е. Краснухина. Рабочая температура ванны 500—950°. При ванне имеется также камера для подогрева инструмента

9. Cвинцовая (или соляная) ванна, работающая па челябинском угле (фиг. 126), конструкции П.С. Прохорова и Б.А. Мурдасова. Печь работает хорошо, но чистка топки этой печи несколько усложнена; необходимо предусмотреть устройство дополнительной дверки в переднем фронте газогенераторной топки.

10. Камерная печь для отпуска, работающая на бурых углях (фиг. 127), конструкции Г.М. Табакова и М.Г. Алехина. Рабочая температура печи 550—700°.

11. Масляная ванна для отпуска инструмента при 120—300°, работающая на бурых углях (фиг. 128), конструкции Г.М. Табакова и М.Г. Алехина.

12. Очковая печь для наварки резцов, работающая на бурых углях (фиг. 129), конструкции Т. М. Табакова и М. Г. Алехина. Температура в камерах подогрева составляет 800—850°; в них производят подогрев державок. В камерах для наварки резцов температура нагрева составляет 1290—1320°.

Печи, приведенные на фиг. 116—118, 123, 127—129 (конструкции Г.М. Табакова и М.Г. Алехина) и предназначенные для работы На! бурых углях, можно использовать для работы та дровах и древесных чурках. Для этой цели необходима замена колосниковой решетки. Чертеж решетки для работы (на бурых углях приведен на фиг. 130, а для работы на дровах — на фиг. 131.

Основные показатели, характеризующие приведенный здесь печи, даны в табл. 67а.
















Имя:*
E-Mail:
Комментарий: