Различные свойства и прокаливаемость отдельных марок и даже плавок инструментальной стали должны учитываться при назначении режима обработки (условий нагрева, продолжительности выдержки и условий охлаждения) разных инструментов, в том числе изготовляемых из...
В результате закалки в стали возникают значительные напряжения. Для снятия их и предупреждения образования трещин инструменту надо сообщать отпуск немедленно после закалки. Твердость стали всех марок, указанных в табл. 33 (кроме стали X12М и 9ХС)...
Температуры нагрева при закалке и твердость после закалки различных марок углеродистой и легированной инструментальной стали приведены в табл. 33. Температуры закалки, указанные в табл. 33, должны быть взяты по нижнему пределу...
Основными марками инструментальной стали, применяемыми для изготовления режущего инструмента, являются: а) углеродистая сталь У10 и У12; б) легированная сталь 9ХС; в отдельных случаях, перечисленных ранее, применяется также хромистая сталь X, Х05, Х09 и...
Видами брака при термической обработке быстрорежущей стали являются: 1. Трещины при закалке, особенно в инструментах сложной формы; они возникают в случае передачи инструмента на окончательный высокий нагрев (в хлорбариевой ванне или в печи)...
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru ©
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!