27.03.2020
Один из самых популярных видов по типу установки – это подвесная раковина. Она монтируется прямо к стене при помощи специальных...


27.03.2020
Деревянные дома часто повреждаются от повышенной влажности, поэтому домовладельцы вынуждены иногда ремонтировать фундамент здания....


26.03.2020
Полноценную жизнь современного человека уже невозможно представить без использования гаджетов. Ноутбуки и смартфоны, планшеты и...


25.03.2020
Сегодня колодцы — это самый распространенный источник воды в загородном водоснабжении дачных участков и частных домов. А чтобы...


25.03.2020
В последнее время жители крупных городов начали менять свое отношение к гламуру. В моду пришло спокойствие, размеренность,...


25.03.2020
Русский язык не зря называют богатым – в нем более двухсот тысяч слов. Однако среднестатистический россиянин активно использует в...


Приемка сварных и болтовых металлоконструкций

23.11.2019

Приемку сварных технологических металлоконструкций производят до их грунтовки, чтобы были видны все сварные швы. Грунтовку, выполняемую после приемки металлоконструкций, принимают отдельно.

При приемке сварных технологических металлоконструкций особое внимание уделяют качеству сварных швов и их соответствию проекту. У сварных швов проверяют внешний вид, прочность, а иногда и плотность.

Контроль сварки начинают еще в процессе изготовления сварных конструкций. Проверяют режим сварки по силе сварочного тока (от этого зависит качество сварных швов, особенно при сварке в зимнее время), тип и марку электрода, проволоки и флюса. Если швы расчетные, то проверяют высоту катета и длину сварных швов. К сварке ответственных конструкций допускают только дипломированных сварщиков. Теоретические и практические знания электросварщиков проверяют один раз в год.

Сварку необходимо производить по заранее разработанной технологии, устанавливающей последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки. Способ сварки должен быть указан в чертежах КМД.

По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;

- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поверхностные поры: допускаются);

- подрезы основного металла допускают глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм;

- все кратеры должны быть заварены.

В сварных соединениях, которые проверялись физическими методами контроля, допускаются следующие дефекты:

- непровары по сечению швов в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% толщины металла, но не больше 2 мм при длине непроваров не более 50 мм, расстоянии между ними не менее 250 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва;

- непровары в корне шва в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, глубиной до 15% толщины металла, но не свыше 3 мм;

- отдельные шлаковые включения или поры либо скопления их по группам А и В (ГОСТ 7512—75) диаметром не более 10% толщины свариваемого металла, но не свыше 3 мм;

- шлаковые включения или поры, расположенные Цепочкой вдоль шва при суммарной их длине, не превышающей 200 мм на 1 м шва;

- скопления газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках шва (не более 5 шт. на 1 см2 площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм);

- суммарная величина непровара, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно или цепочкой, не превышающая в рассматриваемом сечении при двусторонней сварке 10% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм и при односторонней сварке без подкладок 15%, но не более 3 мм.

Как сварные, так и болтовые конструкции принимает отдел технического контроля (OTK). Контроль заключается в проверке качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационном контроле, приемке-сдаче качества выполненных работ.

При приемке металлоконструкций оформляют оперативно-техническую документацию (акты на приемку металла, карточки брака, акты-предъявки и сертификаты на изготовление конструкций), которую затем хранят. В актах на приемку металла, оформляемых в цехе подготовки металла, указываются номера вагонов, номер железнодорожной накладной, номер сертификата и плавок, размеры и количество прокатной стали, масса и марки стали. На сталь, не соответствующую ГОСТам, составляют рекламационный лист.

В цехе обработки металла оформляют приемку готовых деталей в сопроводительном и диспетчерском листах. В этом же цехе должна быть контрольная книга, в которой оформляется правильность изготовления кондукторов для сверления отверстий, находящихся в эксплуатации.

В сборочно-сварочном цехе принимают изготовленные элементы металлоконструкций на основании актов-предъявок. В акте-предъявке указывают номер чертежа, марку, наименование элементов, число и массу.

В болтовых и клепаных конструкциях проверяют правильность расположения отверстий и болтов.

Номинальные диаметры отверстий для болтов повышенной точности принимают равными номинальным диаметрам стержней болтов.

Отклонения величин диаметров отверстий для болтов повышенной точности не должны превышать следующих:


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна