Монтаж аппаратов колонного типа

23.11.2019

Аппараты колонного типа (декомпозеры, скрубберы, абсорберы и ректификационные колонны различных видов) устанавливают на бетонные фундаменты, металлические подставки или балочные перекрытия. От высоты опоры, на которую устанавливают аппараты, во многом зависит способ монтажа.

Монтаж аппаратов массой до 30 т не представляет трудностей, так как при наличии самоходных кранов большой грузоподъемности они могут устанавливаться целиком. Монтаж аппаратов начинают со строповки. В некоторых случаях для строповки к аппарату приваривают ложные штуцера (рис. 86). Для строповки за ложные штуцера используют траверсы. Когда не хватает грузоподъемности одного крана, аппараты колонного типа монтируют двумя кранами. Последовательность монтажа от этого не меняется.

Аппарат доставляют к месту монтажа, производят его строповку, подъем и установку на фундаменты. Монтаж с использованием грузоподъемных кранов является наиболее экономичным.

Существует несколько способов монтажа аппаратов колонного типа большой массы.

Способ поэлементного монтажа (наращиванием) применяют при массе отдельных элементов (царг) до 20 т. Монтаж производят краном или мачтой. Этот способ очень трудоемкий, так как царги соединяют между собой на высоте, что требует установки подмостей и площадок. При наращивании сначала устанавливают и закрепляют первую нижнюю часть аппарата, затем на нее устанавливают вторую, третью части аппарата и т. д.

Отдельные элементы соединяют между собой болтами (при фланцевом соединении) или сваркой (при сварном соединении). При сварном соединении для точного совпадения соединяемых элементов предусматривают фиксаторы, стяжные приспособления и направляющие, которые обеспечивают точное совпадение стыкуемых элементов.

Зазор между соединяемыми листами регулируется прокладками. После установки и выверки смонтированного элемента заваривают стыки. Последующие смонтированные элементы соединяют в аналогичной последовательности.

Монтаж по способу подращивания (рис. 87) начинают с верхней части. Стропят и поднимают на небольшую высоту верхнюю часть аппарата, под нее подтаскивают вторую (сверху) секцию, их соединяют и вместе поднимают на высоту третьей секции. После подтаскивания третьей секции две первые опускают и соединяют с третьей.

В такой же последовательности поднимают последующие секции аппарата. При данном способе все работы по соединению между собой секций аппарата осуществляют на незначительной высоте; они могут производиться со специальных подмостей. Подъем частей аппарата обычно выполняют при помощи двух мачт или портала.

Установка аппаратов целиком с подтаскиванием нижней части (в настоящее время этот способ называется способом скольжения) осуществляется при помощи двух мачт или кранов. Аппарат полностью собирают на земле в горизонтальном положении. После сборки и испытания его подают к месту установки (часто сборка происходит непосредственно на месте установки и не требует специальных сборочных площадок).

Способом скольжения монтируют не только аппараты коленного типа, но и другие различные конструкции. Строповка аппарата производится немного выше центра тяжести. При подъеме аппарата нижняя его часть «скользит» по уложенным на земле рельсам или балкам и аппарат поднимается до вертикального проектного положения. Для облегчения скольжения по земле или рельсам нижнюю часть подтаскивают лебедкой или трактором.

В настоящее время широко распространен способ подъема аппаратов колонного типа путем поворота вокруг шарнира. При данном способе аппарат собирают горизонтально на земле. Нижнюю часть аппарата соединяют шарниром с фундаментом. Шарнир позволяет поворачивать аппарат во время подъема в вертикальной плоскости.

Подъем аппарата производят как мачтами, так и самоходными кранами, если они обладают достаточной грузоподъемностью. Во многих случаях при большой высоте аппарат поднимают до угла 45° к горизонту, а затем доводят до вертикального положения полиспастами, соединенными с лебедками, что требует устройства большого числа якорей.

Получил распространение также безъякорный способ монтажа (рис. 88). При этом способе отпадает необходимость в большом числе якорей, которые в данном случае требуются только для установки лебедки и тормозной оттяжки. Монтаж выполняют при помощи качающегося портала.

Качающийся портал закрепляют на шарнире, а поднимаемый аппарат присоединяют к шарниру, соединяющему его с фундаментом. Во избежание смещения шарниры соединяют между собой. Оголовок портала и верхнюю часть аппарата раскладывают в противоположные стороны друг от друга. Строповку аппарата производят немного выше центра тяжести на 500—1000 мм в зависимости от высоты аппарата.

При стягивании подъемного полиспаста первым начинают поднимать портал. После подъема портала до определенного угла поднимается аппарат, а портал опускается. После перехода центра тяжести аппарата через вертикальную ось его медленно устанавливают на основание при удерживании тормозной оттяжкой, соединенной с трактором или лебедкой. Затем портал опускают в первоначальное положение.

Разновидностью безъякорного способа является «бестросовый способ» монтажа (рис. 89), который также применяется при монтаже аппаратов колонного типа. Если во всех описанных способах в качестве грузоподъемных приспособлений применяются полиспасты с большим количеством каната, то при данном способе полиспасты и канаты отсутствуют. Исходя из этого данный способ получил название бестросового. В качестве грузоподъемного механизма при данном способе применяются специальные спаренные домкраты, которые перемещаются по порталу. Портал может быть с жесткими рамными узлами вверху или боковыми вантами.

Поднимаемый аппарат устанавливают в исходное положение на шпальную клетку и шарнир. На шарнире устанавливают портал. Между стойками портала помещают спаренные домкраты, закрепленные на траверсе. Траверса в свою очередь через шарнир соединена с опорой, которая жестко прикреплена к поднимаемому аппарату.

Во время подъема первые из спаренных домкратов медленно поднимают траверсу, а вместе с ней и аппарат приблизительно на 150—200 мм и специальным крюком закрепляются за портал. Затем включаются в работу вторые спаренные домкраты, которые поднимаются на такую же величину и также закрепляются за конструкции портала. После этого процесс работы домкратов повторяется.

По мере подъема траверсы с домкратами поднимаемый аппарат переходит в промежуточное положение. В связи с тем что траверса шарнирно закреплена с аппаратом в определенной точке, портал во время подъема переходит в наклонное положение, поворачиваясь вокруг шарнира. Аппарат во время подъема поворачивается вокруг шарнира. При подходе аппарата к проектному положению в работу включается оттяжка, с-помощью которой аппарат опускается в проектное положение.

В группу аппаратов колонного типа входят и декомпозеры. Масса одного современного декомпозера 107 т при высоте 34,7 м и диаметре 9 м. Каждый декомпозер устанавливают на шесть колонн, расположенных по кругу. Из-за больших габаритов декомпозеры нельзя транспортировать. Поэтому во многих случаях специализированные организации (трест «Строймонтаж») производят одновременно изготовление и монтаж декомпозеров.

Сборка и сварка листов в полотнища, а также блоков сферическо-конической части декомпозеров производятся на площадке изготовления. Размер площадки изготовления (рис. 90) около 10 000 м2.

Последовательность изготовления декомпозеров до подачи на монтаж следующая. Co склада металла при помощи монорельса листы металла подаются на сборочный стенд, где производится прихватка листов друг к другу. Сборочный стенд состоит из продольных и поперечных балок, покрытых листовым металлом. После сборки полотнище лебедками перемещается на стенд для сварки полотнищ, где полотнище сваривается с одной стороны. Затем электролебедками полотнище перемещается на стенд-кантователь и при помощи козлового крана перекантовывается для сварки обратной стороны. После этого готовое полотнище укладывается на стенд для готовых деталей.

Co стенда готовых полотнищ электролебедками полотнище перемещается на стенд для наворачивания полотнищ. На этом стенде полотнище наворачивается на цилиндрический барабан решетчатой конструкции. Здесь полотнище сваривается в цилиндр, а затем козловым краном блок вместе с барабаном устанавливается в вертикальное положение на стенд для обстройки царг монтажными подмостями.

Сферически-конические днища изготовляют на заводе, а на данной площадке на стенде производится сборка сферической и конической частей днищ. Сварка сферически-конических частей производится на сварочных стендах-манипуляторах (рис. 91). Для наклона элемента под сварку в горизонтальном положении служит портал.

Готовые блоки грузят на трайлер и транспортируют в зону действия монтажного крана БК-406А для монтажа. Кроме перечисленных стендов на площадке изготовления имеются электросварочные посты, контрольная лаборатория и устройство для сварки замыкающего шва на барабане.

Монтаж декомпозеров производят поэлементно способом наращивания. Корпус декомпозера монтируют из шести укрупненных блоков: одного конического (внизу), четырех цилиндрических и одного сферического. Цилиндрические части декомпозера имеют массу по 41 т, сферическая и коническая — по 40 т, а опорные конструкции — 26 т.

После приемки по акту фундаментов под монтаж начинают установку опорных стоек. Весь монтаж осуществляют башенным краном с четырех стоянок крана (рис. 92). С первой стоянки крана монтируют четыре декомпозера 1, 2, 3 и 4, со второй стоянки — два декомпозера первого ряда 9 я 10 и декомпозеры второго ряда 5, 6, 7 и 8; с третьей стоянки крана монтируют декомпозеры второго ряда 15 и 16 и декомпозеры третьего ряда 11, 12, 13 и 14. С последней стоянки монтируют два декомпозера третьего ряда 21, 22 и четвертого ряда 17, 18, 19 и 20.

Декомпозер монтируют в такой последовательности. На принятые фундаменты устанавливают последовательно все шесть опорных колонн. Их устойчивость обеспечивается постановкой вертикальных постоянных связей. Первую коническую секцию днища декомпозера для удержания ее в требуемом положении устанавливают на временную монтажную подставку. Затем на три колонны из шести (через одну) устанавливают опорные лапы и на них — опорный монтажный блок. После выверки его закрепляют. На оставшиеся три колонны устанавливают остальные три лапы, которые после выверки приваривают.

К закрепленному и выверенному сферическому блоку пристыковывают нижнюю коническую часть и производят сварку.

На установленные два блока ставят первую цилиндрическую часть. На цилиндрической части устанавливают кольцевые площадки и лестницы. Лестницы выполняют с ловушками, а площадки с ограждениями. В таком виде цилиндрический блок устанавливают на ранее смонтированные элементы. Производят выверку, закрепление и сварку смонтированного блока. Затем в той же последовательности монтируют остальные три цилиндрических блока (рис. 93).

При монтаже аппаратов колонного типа применяется способ «выжимания» (рис. 94) — разновидность способа, используемого при монтаже самомонтирующихся козловых кранов и опор кабельных кранов. Подготовленный к монтажу аппарат устанавливают на шпальные клетки. Аппарат оснащается трубопроводами, площадками и лестницами и в готовом виде устанавливается в вертикальное положение. Нижний конец аппарата устанавливается на шарнир, через который аппарат будет поворачиваться при переходе из исходного положения в проектное.

Специальный хомут, охватывающий аппарат, имеет вверху шарнир для соединения с толкателями, расположенными с двух сторон. Толкатели шарнирно соединены с опорными монтажными тележками, к которым крепятся стяжные полиспасты, соединенные другими концами, с шарниром. Монтажные тележки устанавливаются на рельсы, по которым они передвигаются.

Для подъема аппарата включаются в работу стяжные полиспасты. Сокращаясь по длине, они с помощью толкателя выжимают аппарат.

Во время работы тележки передвигаются по рельсам и аппарат выходит в промежуточное положение. Перед выходом аппарата в проектное положение в работу включается оттяжка, которая позволяет аппарату медленно опуститься на фундамент.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна