20.07.2018
В ходе возведения частного жилого здания и разработке интерьера, необходимо принимать во внимание все требования, которые...


20.07.2018
Биметаллическими радиаторами называют батареи, созданные из нескольких сплавов: стального и алюминиевого. Сталь применяют с целью...


19.07.2018
Гибка металла, в особенности, листового, считается технологичной процедурой, в ходе которой из прокатного листа можно получить ту...


18.07.2018
Металлические изделия самой разной функциональности для краткости называются метизы. Группа охватывает широчайший ассортимент,...


18.07.2018
Сегодня на рынке выбор покрытий для пола является попросту колоссальным, среди самых востребованных вариантов следует отметить...


17.07.2018
Инверсионная крыша является «кровлей наоборот». Если говорить простыми словами, то основным её отличием, сравнивая со стандартной...



Общие сведения о графите и требования металлургической промышленности к его качеству

09.06.2018
Графит как минерал представляет собой одну из модификаций углерода, имеющую определенную структуру кристаллов. В зависимости от величины, формы и взаимоотношения кристаллов графит подразделяется на явнокристаллический (средняя величина кристаллов более 1 мкм) и скрытокристаллический, или аморфный (величина кристаллов от 0,01 до 1 мкм). Графит кристаллизуется в гексагональной сингонии, нередко встречается в виде скорлуповатых или пластичных масс. Пластинки графита гибкие, но не упругие. Цвет его изменяется от стально-серого до железно-черного, блеск металлический, иногда тусклый. Твердость 1—2, плотность 2,09—2,23. На ощупь жирный, температура плавления 3845°С, обладает хорошей теплопроводностью, не растворяется в кислотах.

Природный графит всегда содержит примеси — водород, кислород и другие элементы. Технологические свойства графита зависят от его дисперсной структуры: наиболее ценны графиты с тонкими кристаллами, ориентированными в одной плоскости, что придает им пластичность и «жирность».

В литейном деле используется как явно-, так и скрытокристаллический графит. Он применяется для производства противопригарных красок, паст и припыла, которыми покрываются рабочие поверхности литейных форм и стержни. Графитовые противопригарные покрытия приготавливаются и наносятся по-разному: во влажных формах тонкий слой графитового порошка наносится припылом; сухие формы и стержни обмазываются кистью или опрыскиваются из пульверизатора водной суспензией графита; постоянные металлические формы (кокили и изложницы) и полу-постоянные керамические формы обмазываются изнутри особо приготовляемой суспензией из очень тонко размолотого графита. Требования к графиту для разного рода и размера отливок, а также способы приготовления и нанесения покрытий различны: для припыливания влажных форм могут быть использованы как явнокристаллические, так и скрытокристаллические графиты, причем для крупных отливок пригодны главным образом скрытокристаллические графиты, а для мелких — явнокристаллические; для покрытия сухих форм изготавливается специальная графитовая краска, в состав которой, кроме графита, входят уголь и глина, а также различные органические добавки (мука, патока, растительное масло, клей и др.). Скрытокристаллические графиты для этих целей лучше, так как тонкость кристаллов повышает неоседаемость и укрывистость краски. Технические требования на литейный графит определяются ГОСТ 5279-74 и ГОСТ 5420-74. Согласно ГОСТ 5279-74 кристаллический графит, используемый в литейном производстве, подразделяется по величине зольности на 3 марки: ГЛ-1 с зольностью не более 13%, ГЛ-2 — 18% и ГЛ-3 — 25%, а скрытокристаллический графит на 4 марки: ГЛС-1 с зольностью не более 13%, ГЛС-2 — 17%, ГЛС-3 — 22% и ГЛС-4 — 25%, причем графит марки ГЛС-4 может поставляться потребителю только с его согласия.

Качество литейного аморфного графита Ногинского месторождения регламентируется техническими условиями ТУ 21—25—160—75. По величине зольности графит этого месторождения подразделяется на 3 марки с зольностью соответственно 13,17 и 22%, причем в графите марки ГРН-13, кроме золы, ограничивается содержание железа (не более 1,9%), серы (не более 1,0%) и летучих веществ (не более 2%).

В производстве огнеупоров графит используется для изготовления плавильных тиглей, в которых осуществляется выплавка специальных сталей и разных ценных сплавов.

Применение графита в производстве огнеупорных изделий обуславливается его весьма высокой температурой плавления, значительной шлакоустойчивостью, высокой тепло- и электропроводностью и низким коэффициентом линейного расширения.

Глинисто-графитовые огнеупорные изделия изготавливаются из огнеупорной пластичной глины и графита с добавкой шамота и без него.

Введение графита в керамическую массу, вследствие того что он является неплавким и химически инертным наполнителем и в меньшей степени, чем другие наполнители отощает ее, значительно улучшает качество изделий. Графит-керамический тигель выдерживает до 60 плавок меди или до 10—16 плавок стали и вследствие большой теплопроводности позволяет давать 10 плавок за 12 ч, тогда как шамотный тигель в тех же условиях выдерживает в пять раз меньше плавок и дает 3—4 плавки за те же 12 ч. Однако способность графита к окислению кислородом воздуха при температуре около 700°С является его основным недостатком, но добавление к керамической массе огнеупорной глины создает в процессе обжига защитную пленку, которая предохраняет графит от выгорания.

Для производства графит-керамических огнеупоров применяют кристаллический графит чешуйчатого строения, как менее выгорающий. Важное значение имеет и состав глины: она должна быть высокопластичной и низкоспекающейся, что способствует соединению частиц шамота и графита, а следовательно, и лучшей защите графита от окисления в процессе службы.

Требования на тигельный графит определяются ГОСТ 4596-75. Согласно указанному стандарту, в зависимости от величины зольности графит подразделяется на три марки: ГТ-1 с зольностью не более 7,0%, ГТ-2 — до 8,5% и ГТ-3 — до 10,0% (в графите марки ГТ-3 Кыштымского месторождения зольность по соглашению с потребителем может достигать 11,0%). В тигельном графите независимо от его марки содержание железа в пересчете на Fe2O3 не должно превышать 1,6%, а выход летучих веществ 1,5%.