17.06.2019
Экскурсия в крепостной комплекс Девин в Словакии является одной из самых популярных. Крепость Девин территориально расположена...


17.06.2019
Среди различных строительных материалов древесина занимает высокие позиции. Дома из бруса строят те, кто хочет получить тёплое...


15.06.2019
Функциональный кварцвиниловый пол считается прекрасной альтернативой покрытию из паркета, древесному массиву и иным уникальным...


15.06.2019
С целью предохранения разнообразных индустриальных объектов от коррозийных процессов и обеспечения их изысканного внешнего облика...


14.06.2019
В наше время при необходимости срочно пополнить свой электронный кошелек, банковскую карту или счет на телефоне любой человек...


14.06.2019
Для многих объектов в виде зданий или конструкций, производится процедура строительной экспертизы. Любые капитальные сооружения...


Технологические исследования графита

09.06.2018
Большинство месторождений графита характеризуются невысоким содержанием графитного углерода и промышленное их использование возможно только после обогащения. Лишь руды аморфного графита, имеющие высокое содержание полезного компонента, используются без обогащения, однако с целью повышения качества товарного графита и более полного использования недр в настоящее время проводятся опыты по обогащению и этого вида графитсодержащего сырья.

Основными факторами, определяющими технологические свойства графитов, являются их кристаллическая структура и характер связи с другими минералами руд. Эти факторы определяют тонкость помола, при которой графит обосабливается от других минералов и пород, и основные технологические параметры. Структурные исследования графита Тайгинского месторождения, например, выявили, что кристаллы графита не изометричны, их диаметр больше высоты и по размерам превышает 2000 А. Это обстоятельство позволяет при флотации с доизмельчениями и перечистка ми получить графитовый концентрат, содержащий 74—95% графитного углерода при извлечении его до 95%. Последующая химическая или термическая обработка флотационного концентрата позволяет снизить содержание вредных золообразующих примесей и повысить содержание углерода до 98—99% и выше.

На Златоустовском месторождении мелкочешуйчатого графита графит тесно связан с углистым веществом и мусковитом, вследствие этого для высвобождения его из сростков требуется тонкое измельчение руды. Однако и даже весьма тонкое измельчение не всегда дает удовлетворительные результаты. Так, скрытокристаллические руды Полтавского месторождения обогащаются трудно, получаемый концентрат хотя и соответствует требованиям литейного производства, но выход его низкий.

Проведенные опыты по обогащению Ногинских руд аморфного графита показали, что высокозольные руды с содержанием золы более 60% не обогатимы, а при обогащении руд с содержанием золы от 20 до 25% флотацией и гравитационно-флотационным методом возможно получение концентратов, содержание золы в которых составляет 15,5—16,5% при выходе 72—90%. Отсутствие опытов по обогащению руд с зольностью 40—50% не позволяет судить о степени их обогатимости. Все исследования, проведенные в последние годы, свидетельствуют о том, что развитие способов обогащения за счет применения специальных методов измельчения в сочетании с современными способами классификации позволяет получать флотацией с последующей химической или термической очисткой высококачественный графитовый концентрат и из мелкокристаллических и даже аморфных руд. Вследствие этого отбор технологических проб и их испытание на обогатимость должны быть нормой при проведении разведочных работ на графит.

В зависимости от характера технологических исследований объем технологических проб может изменяться в весьма широких пределах. Для лабораторных опытов по обогащению отбирается 1—2 пробы каждой разновидности графитовой руды, выделенной на месторождении. Масса их устанавливается по согласованию с лабораторией, но обычно она составляет около 50 кг. Для полузаводских испытаний пробы отбираются по требованию проектирующей организации, в случае если руды по своему вещественному составу, структуре и результатам лабораторных испытаний характеризуются как труднообогатимые. Отбор проб в этом случае производится валовым способом, масса их определяется организацией, которая будет производить испытания, и обычно колеблется от 100 до 1000 кг, в зависимости от типа руд.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: