Выбор характеристики доводочных материалов и режимы доводки твердосплавных инструментов

23.07.2019

После операции заточки осуществляют доводку режущего твердосплавного инструмента с целью получения точных размеров инструмента и ровной гладкой поверхности твердого сплава. Необходимость доводки инструмента объясняется тем, что даже при чистовой заточке не обеспечивается правильной геометрической формы инструмента и шероховатости его рабочей части. Доводка повышает стойкость режущего инструмента на 25—100%.

Доводку режущих твердосплавных инструментов проводят двумя способами:

а) мелкозернистыми абразивными и алмазными кругами или брусками;

б) пастами или смесями, в которых зерна абразивного материала (или алмаза) находятся в свободном незакрепленном состоянии.

При доводке мелкозернистыми абразивными и алмазными инструментами шлифованием снимается тонкий слой обрабатываемого материала. Доводка проходит при малых значениях величины поперечных и продольных подач, что способствует устранению микронеровностей и получению прямолинейных режущих кромок.

Особенно эффективна доводка твердосплавного инструмента алмазными зернами, ее применяют тогда, когда требуется высокая точность режущего инструмента.

На рис. 77 представлена схема заточки инструмента по обоим способам.

Доводку инструмента по первому способу проводят на обычных заточных станках, при втором способе (незакрепленными зернами) используют чугунные диски. Распространен чугунный мелкозернистый диск перлитной структуры твердостью 120—140 HB, который вращается со скоростью 2,5—1,5 м/сек. Доводка инструмента незакрепленными зернами не вызывает повышения температуры в зоне резания, что исключает прижоги и микротрещины.

Доводку режущих твердосплавных инструментов при обоих способах проводят по узкой ленточке шириной 2—3 мм.

В последнее время все большее распространение имеет электроалмазная доводка твердосплавных режущих инструментов специальными, токопроводящими на металлической связке кругами. Электроалмазная доводка обеспечивает чистоту поверхности не ниже 10-го класса.

Характеристика кругов и материалов для доводки инструмента представлена в табл. 47.


Дополнительно следует придерживаться рекомендаций:

а) при удалении большого припуска доводку необходимо проводить в две операции: предварительная — более крупнозернистыми абразивами, окончательная — мелкозернистыми;

б) необходимо использовать доводочные круги и диски максимальных размеров, допускаемые конструкцией станка и затачиваемого инструмента;

в) при ручной доводке следует применять плоские бруски БПК36-3, С1-СМ1К;

г) в качестве материала для доводочных дисков нужно использовать серый чугун перлитной структуры твердостью 130—160 HB с химическим составом, %: 3—3,5 С, 3—4 Si, 0,6—0,8 Mn, 0,8—1,0 Р, 0,1S.

В табл. 48 приведены режимы доводки инструмента абразивными кругами и пастами.

При доводке алмазными кругами рекомендуется та же эмульсия, что и при алмазном шлифовании.



Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна