20.07.2018
В ходе возведения частного жилого здания и разработке интерьера, необходимо принимать во внимание все требования, которые...


20.07.2018
Биметаллическими радиаторами называют батареи, созданные из нескольких сплавов: стального и алюминиевого. Сталь применяют с целью...


19.07.2018
Гибка металла, в особенности, листового, считается технологичной процедурой, в ходе которой из прокатного листа можно получить ту...


18.07.2018
Металлические изделия самой разной функциональности для краткости называются метизы. Группа охватывает широчайший ассортимент,...


18.07.2018
Сегодня на рынке выбор покрытий для пола является попросту колоссальным, среди самых востребованных вариантов следует отметить...


17.07.2018
Инверсионная крыша является «кровлей наоборот». Если говорить простыми словами, то основным её отличием, сравнивая со стандартной...



Общие сведения о крекинге нефти для производства бензина

17.06.2018
Крекинг-процесс тяжелых фракций нефти впервые был внедрен в 1936 г. и с тех пор получил такое широкое распространение, что для этих целей сейчас ежедневно требуется более 500 т свежих катализаторов. Крегинг-процесс заключается в том, что тяжелая нефть в газообразном состоянии контактирует с катализатором при 425—500° С при атмосферном давлении в течение 6—20 сек. Под воздействием катализатора происходит ряд сложных реакций, в результате которых образуются метан (5%), бутан (10%), бензин (45%) и рециркулят (флегма) (40%) (т. е. остаток сырья, не подвергшийся крекингу). Кроме того, около 1—3% от исходного сырья перерабатывается в так называемый кокс — углерод, который отлагается на катализаторе. В общем такое фракционирование нефти приводит к лучшим результатам, чем термический крекинг; кроме того, бензин получается лучшего качества, поскольку он имеет большее октановое число, а добавка свинца в значительной степени улучшает его свойства.

В настоящее время используются два несколько различных типа катализа. В одном случае катализатор применяют в виде гранулированного материала (причем гранулы имеют овальную или сферическую форму), который закладывается в реактор в виде слоя. Этот слой либо неподвижен, либо, как это чаще имеет место в настоящее время, движется и перемещает катализатор из зоны крекинга в зону регенерации. Частицы такого катализатора имеют диаметр порядка 1/8—1/4 дюйма (3,2— 6,4 мм). В другом случае катализатор применяют в виде тонкозернистого материала, который флюидизируется нефтяными парами и непрерывно течет от реактора к регенератору. Диаметр частиц такого псевдосжиженного катализатора должен быть около 20—80 мк. При крекинг-процессе на 1 баррель сырья требуется около 0,5—1,5 т катализатора. На установках для крекинг-процесса непрерывно циркулирует несколько сот тонн сырья, и в этом случае ежедневно требуется 1—5 т свежего катализатора, чтобы восстановить его потерю от истирания и сохранить каталитическую активность. Крекинг-процесс состоит в основном из двух стадий. Одна заключается в непосредственном расщеплении углеводородов нефти в реакторе, другая — в восстановлении катализатора при удалении кокса при его обжиге в зоне регенерации. Кокс выжигается примерно при 600° С обычно в присутствии водяного пара.