Устройство опалубки

Для заделки стыков сборных железобетонных элементов применяют, как правило, инвентарную опалубку, закрепляемую за смонтированные конструкции.
Опалубку рассчитывают на действующие нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами и правилами на производство бетонных и железобетонных работ. Конструкция опалубки зависит от геометрической формы стыков соединения и способа подачи в стык бетонной смеси.
Опалубка для замоноличивания стыков колонн со свободной подачей бетонной смеси состоит из четырех вертикальных стальных щитов толщиной 1.5—2 мм. соединенных между собой болтами. Пример опалубки для бетонирования стыка колонны многоэтажного производственного здания показан на рис. 8.13. Опалубка удерживается на стыкуемых колоннах с помощью деревянных или стальных упоров или опирается непосредственно на перекрытие. В верхней части щитов устраивают карманы для подачи в стык бетонной смеси и ее уплотнения. В процессе бетонирования с боков такой опалубки образуются наплывы смеси, которые сразу же после уплотнения смеси срезаются пластинами, расположенными выше карманов. Для перемещения пластин в опалубке предусмотрены направляющие. Срезанные наплывы остаются в карманах и снимаются вместе с опалубкой при ее разборке. Трудоемкость сборки такой опалубки составляет 0,2 чел.-ч., бетонирования одного стыка — 0,8 чел.-ч.

Опалубка для замоноличивания узла соединения прямоугольных ригелей с колоннами состоит из стальных щитов, опирающихся на консоли колонны и примыкающих вплотную к боковым граням ригеля и колонны (рис. 8.14). Подачу бетонной смеси и ее уплотнение производят сверху через открытый проем в полости стыка. Горизонтальные стыки замоноличивают в инвентарной опалубке. Во избежание прилипания бетонной смеси к опалубке ее внутренние поверхности предварительно покрывают смазкой. В качестве смазки применяют смесь веретенного или машинного масла с соляровым маслом в соотношении по объему 1:3 или водный раствор подмыльно-щелочных отходов мыловаренного производства.
Можно применять и другие смазки, при которых исключается прилипание бетонной смеси к опалубке.

Замоноличивание стыков колонн методом инъецирования производят в инвентарной металлической опалубке, состоящей из двух половин„ которые соединяют и затягивают болтами и гайками. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины. Полость стыка заполняют подвижным раствором под избыточным давлением. Инъекционные головки подсоединяют к опалубке и открывают контрольные краны. Раствор подают с небольшой скоростью, чтобы избежать образования воздушных пробок. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления. Затем задвижки закрывают, инъекционную головку отсоединяют и шланги промывают водой.
Раствор подают в опалубку одновременно с двух сторон по шлангам с помощью смесителя-инъектора (рис. 8.15) ручным насосом или растворонасосом. Раствор в смесителе готовят непосредственно перед его укладкой. Для приготовления раствора сухую смесь подают краном в контейнерах. Раствор, приготовленный на заводе, следует дополнительно перемешивать перед использованием. Смеситель-инъектор перемещают по перекрытию, в случае необходимости он может переставляться краном.

При замоноличивании стыков в пресс-опалубке (рис. 8.16) доставляемую на объект бетонную смесь перемешивают и доводят до состояния транспортабельности по трубам. С помощью компрессора смесь подают по шлангу в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии к узлу. Камеры нагнетания, установленные на опалубке, заполняют бетонной смесью через открытые крышки. Закрепив крышки, вращают винтовые штоки, которые перемещают поршни, нагнетающие смесь непосредственно в полости стыка. Кроме того, смесь уплотняется наружным вибратором.