Контроль качества заделки стыков

Качество заделки стыков контролируется на всех этапах, начиная с приготовления бетонной (растворной) смеси и кончая выдерживанием после ее укладки.
Контроль качества заделки стыков заключается в проверке:
- подготовки стыков и швов (очистке стыкуемых поверхностей, установке опалубки, предварительный обогрев);
- качества бетонной (растворной) смеси при ее приготовлении и укладке (подвижность, соответствие количества противоморозной добавки, ожидаемой температуры наружного воздуха);
- температуры наружного воздуха и бетонной (растворной) смеси заделки во время приготовления, укладки и тепловой обработки или выдерживания;
- прочности бетона и других его свойств, требуемых по проекту.
Для измерения температуры в бетоне для заделки устраивают скважины. Количество контрольных скважин и их расположение устанавливает строительная лаборатория. Температуру измеряют техническими термометрами, термометрами сопротивления или термопарами. Записи температуры производят в температурных листах. Измерение температуры обогреваемого бетона и раствора производят.' при электропрогреве или электрообогреве — в течение первых трех часов каждый час; затем 3 раза в смену; при паропрогреве — в течение первых восьми часов каждые два часа, в течение следующих шестнадцати часов каждые четыре часа, а затем не реже I раза в смену.
Температуру бетона или раствора, выдерживаемого без обогрева, измеряют 2 раза в сутки, а температуру наружного воздуха — 3 раза в сутки.
Прочность бетона в стыках на сжатие контролируют испытанием образцов кубиков размером 10x10x10 см, а раствора — размером 7,07x7,07x7,07 см. На месте замоноличивания соединений изготовляют серию кубиков (3 образца) на группу стыков, бетонируемых в данную смену. Образцы хранят в лабораторных условиях и испытывают через 28 сут после изготовления.
При замоноличивании в зимних условиях для контроля нарастания прочности бетона замоноличивания из того же замеса, что и бетон заделки, изготовляют девять контрольных кубиков, из которых три хранят в лабораторных условиях, шесть кубиков подвергают обогреву (или прогреву) и три из них испытывают после окончания прогрева (обогрева), когда температура бетона в стыке достигает 5°С. Три запасных кубика служат для проверки прочности бетона в случаях необходимости продолжения обогрева бетона из-за недостаточной его прочности на первой его стадии.
Для проверки промежуточных значений нарастания прочности (для установления сроков распалубливания, передачи монтажных нагрузок) изготовляют и испытывают дополнительные образцы.
Если результаты испытаний показывают, что прочность бетона или раствора замоноличивания не соответствует проектным требованиям, вопрос о пригодности соединений и способах их исправления решает проектная организация. Если после снятия опалубки обнаружены отдельные дефекты — раковины, обнажение арматуры и т.п. — их расчищают и исправляют раствором состава 1:2 (по объему).
При выполнении работ по заделке стыков ведется журнал бетонирования стыков. В зимний период данные о методах и сроках выдерживания бетона и образцов, температуре и другие сведения по тепловому режиму заносятся в ведомость контроля температур.