Монтаж декомпозеров

29.06.2016

Декомпозеры применяются для хранения различных веществ в полужидком состоянии. Декомпозер вместимостью 4500 м3 представляет собой стальной цилиндрический сосуд диаметром 14 м с высотой стенки 30 м и плоским днищем (рис. 14.14). Корпус деком позера по высоте состоит из 13 поясов с толщиной стенки 10—28 мм. Каждый пояс, кроме первого, состоит из семи вальцованных элементов. Корпус декомпозера опирается на кольцо окраек днища толщиной 22 и 28 мм (рис. 14.15). Плоское днище спроектировано из листов толщиной 10 мм, центральный лист днища — толщиной 22 мм.
Окрайки и днище устанавливают на железобетонный фундамент, а для компенсации температурных расширений и равномерной передачи нагрузки под днищем выполняется асфальтобетонный подстилающий слой. Соприкасающиеся с бетоном поверхности окраек днища до их монтажа покрывают слоем тугоплавкого битума. Кольцо окраек закрепляют к фундаменту анкерными устройствами, расположенными на равном расстоянии по окружности.
Монтаж декомпозеров

Крышка декомпозера спроектирована в виде балочной клетки и опирается на стенку корпуса через опорные столики. В верхней части стенки корпуса имеются проемы для переточных лотков, а в нижнем поясе стенки — отверстия под штуцеры и люки. Внутри корпуса декомпозера вдоль образующей стенки расположены трубы с переточными лотками и отбойные листы, предохраняющие стенку декомпозера от истирания и повреждений.
Корпус декомпозера рекомендуется поставлять с завода-изготовителя отдельными вальцованными элементами с обработанными под сварку кромками. Поставляемые элементы окраек днища также должны иметь кромки, обработанные под сварку.
На заводе-изготовителе необходимо произвести контрольную сборку первого пояса корпуса и окраек днища.
При поступлении конструкций декомпозера монтажная организация должна принять их, проверить комплектность, соответствие чертежам КМД и отсутствие транспортных повреждений.
Монтаж декомпозеров

Как пример рассмотрим организацию монтажной площадки глиноземного завода.
Декомпозеры (30 шт.) и баки (2 шт.) расположены на площадке строительства двумя симметричными секциями по 15 декомпозеров в каждой.
Схема организации монтажной площадки (рис. 14.16) предусматривает возведение декомпозеров укрупненными монтажными блоками, собираемыми из отдельных вальцованных элементов.
Сборку, укрупнение и сварку конструкций в монтажные блоки выполняют на площадке укрупнительной сборки и сварки, оборудованной стендами.
Для демонтажа декомпозеров применяют рельсовый кран грузоподъемностью 63 т и гусеничный кран грузоподъемностью 14 т. Рельсовый кран перевозит монтажные блоки с площадки укрупнительной сборки и сварки в зону монтажа и устанавливает их в проектное положение. Перемещается рельсовый кран по металлической крановой эстакаде.
Монтаж декомпозеров
Монтаж декомпозеров

Для укрупнения декомпозеров в монтажные блоки и подачи их в зону действия рельсового крана применяется козловый кран пролетом 42 м, высотой подъема крюка 18 м с двумя грузовыми тележками грузоподъемностью 25+25 т и гусеничный кран грузоподъемностью 35 т (рис. 14.16,в).
Укрупнительная сборка и монтаж конструкций

Монтаж конструкций корпуса декомпозера выполняется укрупненными монтажными блоками, состоящими по высоте из одного или нескольких поясов (рис. 14.17).
Сборку элементов корпуса и днища выполняют с помощью сборочных приспособлений, фиксирующих проектные зазоры между кромками. Элементы корпуса до монтажа рекомендуется собирать в пояса и укрупнять в монтажные блоки на площадке укрупнительной сборки и сварки в следующей последовательности.
На стенде для сборки блоков собираются пояса из вальцованных элементов и временно закрепляются между собой с помощью сборочных приспособлений. После выверки собранного пояса выполняется ручной дуговой сваркой корень шва между смежными элементами пояса в вертикальном положении и далее аналогично собираются последующие пояса.
Монтаж декомпозеров

Укрупнительную сборку смежных поясов в монтажные блоки производят путем установки краном одного пояса на другой, временно закрепляя их между собой с помощью сборочных приспособлений.
После выполнения ручной дуговой сваркой корня шва между смежными поясами в горизонтальном положении собранный блок краном устанавливают на стенд автоматической сварки, оборудованный приводом для вращения блока вокруг горизонтальной оси, параллельной образующей стенки блока, и производят автоматическую сварку всех проектных швов монтажного блока в нижнем положении.
Монтаж днища, состоящего из отдельных листов и окраек, следует начинать с установки кольца окраек и центрального листа днища.
Горизонтальное положение окраек и центрального листа днища выверяют с помощью винтовых упоров на каждом элементе кольца окраек и центральном листе днища (рис. 14.18).
Элементы окраек следует устанавливать с точностью по высотной отметке +2 мм, центральный лист днища — +3 мм.
Монтаж декомпозеров

Как уже отмечалось, соприкасающиеся с бетоном поверхности окраек до их установки и монтажа покрываются слоем тугоплавкого битума.
После окончания сборки кольца окраек, установки центрального листа днища, а также проверки отсутствия изломов в стыках окраек и соответствия проекту зазоров в этих стыках фиксируется центр декомпозера с нанесением оси и отметки на окрайках положения наружного радиуса декомпозера. Метку, как правило, наносят яркой несмываемой краской.
Сборку и сварку окраек и элементов днища обычно осуществляют в соответствии со специально разработанной технологией последовательности сварочных работ. Эта технология должна обеспечить получение минимальных сварочных деформаций.
Кольцевые швы между смежными блоками в проектном положении выполняют ручной дуговой сваркой аналогично сварке резервуаров. Крышку декомпозера рекомендуется устанавливать целиком, предварительно укрупнив ее на стенде в зоне действия монтажного крана. Люки и штуцеры собирают и монтируют совместно с монтажом блоков корпуса декомпозера. Смонтированный декомпозер может иметь отклонения внутреннего диаметра на уровне верха и низа каждого пояса (эллиптичность) не более +60 мм. Отклонение общей высоты корпуса декомпозера не должно превышать +50 мм. Отклонение корпуса декомпозера от вертикальной оси по всей высоте, декомпозера не должно превышать 30 мм.
Испытания декомпозера

Для проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций должны проводиться прочностные испытания декомпозера.
Каждый декомпозер должен быть испытан на прочность и на гидростатическую нагрузку наливом воды на полную высоту стенки корпуса.
До начала испытаний должны быть закончены работы по монтажу и контролю качества сварных соединений, а также оформлена в установленном порядке техническая документация.
Такое гидравлическое испытание проводят при температуре окружающего воздуха +5°С и выше, а температура воды при этом должна быть в пределах 5—40°С.
Наполнение следует производить ступенями по поясам с выдержками на каждой ступени, необходимыми для осмотра.
Далее по мере наполнения декомпозера водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить причину течи и устранить ее. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке корпуса (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита полностью или до необходимого уровня.
Обнаруженные за это время мелкие дефекты (свищи, отпотины) исправляют и вновь проверяют герметичность декомпозера.
После этих операций декомпозер, залитый до проектной отметки, следует испытывать на гидростатическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой не менее 24 ч.
На время гидравлического испытания декомпозеров должна устанавливаться обозначенная предупредительными знаками граница опасной зоны с радиусом не менее 60 м, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.
Декомпозер считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появится течь и если уровень воды не будет снижаться.
Все работы по гидравлическому испытанию декомпозера выполняет организация, которая осуществляла его монтаж и сварку. Комиссия, назначенная заказчиком для оценки результатов гидравлического испытания и составления акта, приглашается монтажной организацией после 24 ч выдерживания напитого декомпозера.
При сдаче декомпозера в эксплуатацию на него составляется паспорт.