20.07.2018
В ходе возведения частного жилого здания и разработке интерьера, необходимо принимать во внимание все требования, которые...


20.07.2018
Биметаллическими радиаторами называют батареи, созданные из нескольких сплавов: стального и алюминиевого. Сталь применяют с целью...


19.07.2018
Гибка металла, в особенности, листового, считается технологичной процедурой, в ходе которой из прокатного листа можно получить ту...


18.07.2018
Металлические изделия самой разной функциональности для краткости называются метизы. Группа охватывает широчайший ассортимент,...


18.07.2018
Сегодня на рынке выбор покрытий для пола является попросту колоссальным, среди самых востребованных вариантов следует отметить...


17.07.2018
Инверсионная крыша является «кровлей наоборот». Если говорить простыми словами, то основным её отличием, сравнивая со стандартной...



Способы производства газосиликатных блоков

15.05.2017


Производство газосиликата осуществляется из смеси извести и кварцевого песка. Поризация или вспенивание смеси производится с применением химической реакции, в которую должна вступить смесь с газообразователем.

В качестве газообразователей чаще всего используются алюминиевые пудры и щелочи. Эта смесь производит выброс водорода, который приводит к наполнению материала пузырьками, остающимися в нем после отвердевания смеси.

Жидкую смесь заливают в формы. После того, как она отвердевает, ее нарезают на блоки необходимого размера и формы.

Стоимость газосиликатного блока

Стоимость газосиликатного блока сильно разнится в зависимости от того, каким способом материал проходил стадию отвердевания.

Цена газосиликатных блоков, произведенных в России на высокотехничном оборудовании, в среднем составляет 3000 рублей за один кубометр готовой продукции.

Способы отвердевания бывают:

- автоклавные,
- неавтоклавные.

Автоклавный способ

Это самый распространенный способ получения блоков. Полученные таким способом блоки дороже неавтоклавных, и они не дают усадки при использовании. Усыхание таких блоков - 0,3 мм.

Материал получают при обработке смеси паром температурой 200?С и давлении, составляющем 0,8-1,3 мПа. Такой способ значительно ускоряет сроки получения готового продукта.

Он способствует образованию внутри материала нового минерала, способствующего повышению прочности блока, а также уменьшению усадки материала в процессе эксплуатации.

Стоимость газосиликатных блоков, полученных автоклавным способом, сильно возрастает, и получение мелких партий материала становится энергозатратным и экономически невыгодным.

Неавтоклавный способ

Это значительно более дешевый способ. Он практически не применяется, так как газосиликат, получаемый таким способом:

- дольше сохнет;
- у него ниже показатели твердости;
- он дает большую усадку при эксплуатации (2-3 мм против 0,3 мм, полученных автоклавным способом.).

Такой способ возможен для получения партий газосиликата небольшого объема для частного строительства. Он может применяться для возведения подсобных сооружений.

В общем и целом, безавтоклавный газосиликат, изготовленный кустарным способом, может применяться в частном строительстве, если покупатель уверен в продавце. Чаще всего безавтоклавный способ применяется в изготовлении пенобетоннных блоков.