Обработка поверхностей абразивными инструментами

В производстве для обработки материалов используют различные абразивы. Выбрать их непросто из-за обилия предложения на рынке. Доводка и обработка поверхностей важна практически в любом производстве. В этой статье мы подробно распишем, как выбрать подходящие абразивные инструменты.

Какие абразивы использовать для обработки поверхностей

При доводке продукта к использованию (например, бусы из камня, мебель из дерева) их обрабатывают абразивами. К обработке поверхностей привлекается особый инструментарий: наждачная бумага, шлифкруги, полировальные диски, ленты, шлифмашины. Выбор абразива определяется по твердости того материала, которому необходимо провести шлифовку. Изучить, как правильно выбрать качественный абразивный инструмент можно на сайте завода изготовителя. Механическая обработка бывает следующих видов:

Шлифование:

• круглое: для отверстий, а также сфер и цилиндров;
• плоское: для вертикальных и горизонтальных поверхностей;
• бесцентровое: в основном для обработки подшипников;
• ленточное бесцентровое: для сложных поверхностей трудной геометрии;

Обработка:

• гидроабразивная: струйная очистка;
• ультразвуковая: изготовление штампов и пробивка отверстий в металле;
• пескоструйная: удаление ржавчины;
• магнитно-абразивная: шлифование в магнитном поле;

Другие виды обработки и шлифовки:

• хонингование: используется в насосах, трубах, цилиндрах;
• полирование: удаление неровностей, шероховатостей поверхности;
• суперфиниш: тонка полировка изделий из металла, стекла, камня;
• притирка.

Смотреть видео о производстве абразивов на заводе

Виды абразивных материалов

Качество финальной обработки зависит от выбранного инструментария. Чтобы достичь максимальной точности при шлифовке, абразивные материалы устанавливают на предназначенных для полировки станках, оборудовании и установках. Более подробную информацию о характеристиках абразивных материалов можно найти здесь. Например, среди инструментария выделяют:

• шлифовальные диски, ленты, круги;
• наждачную бумагу;
• бруски для заточки;
• мелкозернистые пасты;
• стальную вату;
• крупные зерна (для пескоструйной обработки).

Заточный брусок и отрезной диск обладают высокой износоустойчивостью, а их результативность в работе связана с правильностью установки материалов. Неправильно закреплённый на инструменте абразив может подвергнуться чрезмерному износу и ухудшению качества зёрен, что грозит их выпадением. Чтобы этого избежать, на производстве начали использовать армирующие сетки.