04.08.2020
Обладая широкими возможностями декорирования помещений гипсовая лепнина остается популярной по сей день. Ее используют как для...


03.08.2020
На рынке индивидуального домостроительства стабильно высокой популярностью пользуются каркасные дома. Стоимость из существенно...


03.08.2020
Согласно статье пятьдесят второй (часть вторая) Градостроительного Кодекса, за выполнение заказов по строительству, осуществлению...


03.08.2020
В большинстве производств технологические процессы требуют использования ленточного конвейера. С помощью такого оборудования...


03.08.2020
На рынке продукция компании Teknos отличается высокой надежностью получаемого покрытия и экономичным расходом при окрашивании...


03.08.2020
Подыскивая предметы интерьера в уборную, помимо дизайна обращайте внимание на качество изделий. Если это тумба для ванной, прежде...


Обогатительная фабрика Изомбе (Конго)

23.06.2020

Месторождение олова Изомбе размешено в массиве гранита мощностью 200—300 мм и протяженностью в несколько километров. Этот массив прорезан мощной пегматитовой жилой, содержащей линзы кварца, минерализованные касситеритом, пирротином, пиритом, арсенопиритом и сидеритом. Поступающая из рудника руда загружается в бункер емкостью 400 т, из которого она поступает на колосниковый грохот с квадратными отверстиями 50 мм; верхний продукт грохота разгружается в щековую дробилку размером 400х630 мм с разгрузочным отверстием 50 мм. Дробилка приводится в движение электродвигателем мощностью 33 квт. Дробленый продукт объединяется с подрешетным продуктом колосникового грохота и поступает на вибрационный грохот № 1 размером 900х1600 мм с отверстиями 12 мм. Надрешетный продукт этого грохота разгружается в дробилку Саймонса, приводимую в движение электродвигателем мощностью 22 квт. Дробленый продукт из дробилки Саймонса подается в промежуточный бункер емкостью 200 г.

Руда из этого бункера вместе с подрешетным продуктом крупностью— 12 мм с вибрационного грохота поступает в двухкамерную отсадочную машину Пан-Америкен размером 900х900 мм, где выделяется грубый оловянный концентрат. Хвосты отсадочной машины подвергаются грохочению на вибрационном грохоте № 2 с отверстиями 3 мм. Верхний продукт этого грохота доизмельчают в стержневой мельнице размером 1350х3500 мм, приводимой в движение электродвигателем мощностью 76 квт. Разгрузка стержневой мельницы объединяется с классом —3 мм с грохота и поступает в дальнейшую переработку. Извлекаемые в забое штуфные куски руды, встречающиеся в отдельных скоплениях, загружают в мешки и отправляют на фабрику, где они подвергаются переработке совместное концентратами отсадочной машины Пан-Америкен.

Эта машина выдает два концентрата: крупнозернистый, задерживаемый на постели, и тонкозернистый, который проходит через постель и разгружается через нижние отверстия подвижных конусов.

Перечистка концентратов отсадки и штуфной руды, поступающей с рудника, после ее дробления производится по следующей схеме.

Крупные куски поступают на грохот с ситами 10 и 4 мм, который выдает три продукта. Класс +10 мм подвергается ручной рудоразборке, в результате которой получаются товарный концентрат и хвосты. Класс —10+4 мм подвергается обогащению в ручной отсадочной машине Джоплинг, которая выдает концентрат, подвергающийся также ручной рудоразборке с получением товарного концентрата. Класс —1 мм смешивается с тонкими концентратами, прошедшими через постель отсадочной машины, и подвергается перечистке на двухкамерной отсадочной машине Гарвенгт размером 400х800 мм. Эта отсадочная машина выдает три продукта: концентрат, промпродукт и хвосты.

Хвосты крупностью +10 мм после ручной рудоразборки подвергают дроблению в дробилке Картон размером 220х220 мм, приводимой в движение электродвигателем мощностью 7 квт. Затем дробленый продукт вместе с хвостами класса —10 + 4 мм из отсадочной машины Джоплинг, а также с хвостами ручной рудоразборки концентрата из этого аппарата доизмельчают на валковой дробилке размером 420х420 мм, приводимой в движение электродвигателем мощностью 7 квт. Продукт этого аппарата возвращают на грохот в начале этого отделения.

Хвосты отсадочной машины Гарвенгт додрабливают в валковой дробилке, а промпродукт, получаемый из этой машины, поступает на дуговой грохот, расположенный над вторичными отсадочными машинами цикла обогащения.
Обогатительная фабрика Изомбе (Конго)

На рис. 138 приведена схема дробления и первичного обогащения.

Класс —3 мм из грохота № 2, расположенного между отсадочной машиной Пан-Америкен и стержневой мельницей, также продукт этой мельницы, подвергается грохочению на вибрационном грохоте № 4 размером 1200х2400 мм, имеющем сита с отверстиями 2 и 1 мм.

Крупные классы этого грохота подают на две одинаковые секции, состоящие каждая из трех групп отсадочных машин: первичных, вторичных и третичных.

Секция для класса —2+1 мм оборудована двумя двухкамерными отсадочными машинами Гарвенгт размером 400x800 мм и двухкамерной отсадочной машиной Денвера 400х600 мм для первичной отсадки, двухкамерной отсадочной машиной Денвера 400х600 мм для вторичной отсадки и однокамерной отсадочной машиной Денвера 200х300 мм для третичной отсадки.

Секция для класса —2+1 мм оборудования двумя двухкамерными отсадочными машинами Денвера 400х600 мм для первичной отсадки, одной отсадочной машиной того же типа и размера для вторичной отсадки и двухкамерной отсадочной машиной размером 200х300 мм для третичной отсадки.

Отсадочные машины для первичной отсадки выдают отвальные хвосты. Вторичные отсадочные машины выдают в «виде хвостов пиритистый продукт, который направляют в цикл вторичного измельчения.

Третичные отсадочные машины выдают пиритистые концентраты и хвосты, которые перекачивают на тот же дуговой грохот, на который поступают хвосты отсадочной машины Гарвенгт из цикла перечистки концентратов отсадочной машины Пан-Америкен. Надрешетный продукт этого грохота поступает во вторичную отсадочную машину для класса +2 мм, а подрешетный — во вторичную отсадочную машину для класса —2+1 мм.

Класс —1 мм с грохота № 4 поступает в спиральный классификатор Денвера диаметром 900 мм и длиной 4700 мм. Пески этого классификатора обогащают на шести первичных винтовых сепараторах, которое видают грубый концентрат и отвальные хвосты. Слив классификатора перекачивают в гидроциклон диаметром 350 мм, пески которого объединяют с грубым концентратом и обрабатывают на батарее из четырех вторичных с винтових сепараторов. Здесь получаются концентрат и отвальные хвосты. Слив гидроциклона направляют в отвал вместе с хвостами со столов.

Хвосты отсадочной машины Гарвенгт цикла перечистки концентрата отсадочной машины Пан-Америкен вместе с хвостами вторичных отсадочных машин для классов +2 мм и —2+1 мм и пиритными промпродуктами со столов поступают в пирамидальный отстойник, сгущенный продукт которого подается в небольшую шаровую мельницу Денвера размером 900х900 мм. приводимую в движение электродвигателем мощностью 12,7 квт. Измельченная руда и слив конуса, в который поступают концентраты вторичных винтовых сепараторов, направляют в гидравлический классификатор, классы с которого служат питанием для шести столов Вильфлея № 20; эти столы выдают по два продукта; концентрат, который накапливают, и отвальные хвосты.

Концентраты с этих хвостов перерабатывают периодически на тех же столах. В результате такой переработки получают два продукта; богатый концентрат, который накапливают, и пиритистые хвосты, направляемые в бункер, питающий вторичную шаровую мельницу.

Схема вторичного обогащения и измельчения приведена на рис. 139.

Концентраты крупностью меньше 4 мм все вместе измельчают до —2 мм и подвергают обессериванию флотогравитацией. Хвосты флотогравитации подвергают контрольной переработке на столах для доизвлечения оставшихся в них зерен касситерита; хвосты этой контрольной переработки являются отвальными (рис. 140).

Koнцентрат флотогравитации сушат и пропускают нa магнитном сепараторе типа Рапид, который извлекает из них магнитные примеси: пирротин, сидерит и частицы железа, попавшие в материал при дроблении и измельчении.

Работа фабрики характеризуется следующими показателями: содержание в руде 0,37% Sn, содержание в концентрате 90% SnO2, извлечение в концентрат 75%,

Фабрика работает в дневную и ночную смены, а перечистка концентратов производится всегда в утреннюю смену. Производительность труда рабочих составляет 3800 кг исходной руды на 1 чел-день.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна