28.03.2020
Покупка собственного жилья является в настоящее время мечтой многих, поскольку это отличная идея для капиталовложения. Тем не...


28.03.2020
Покупка собственного жилья является в настоящее время мечтой многих, поскольку это отличная идея для капиталовложения. Тем не...


27.03.2020
Один из самых популярных видов по типу установки – это подвесная раковина. Она монтируется прямо к стене при помощи специальных...


27.03.2020
Деревянные дома часто повреждаются от повышенной влажности, поэтому домовладельцы вынуждены иногда ремонтировать фундамент здания....


26.03.2020
Полноценную жизнь современного человека уже невозможно представить без использования гаджетов. Ноутбуки и смартфоны, планшеты и...


25.03.2020
Сегодня колодцы — это самый распространенный источник воды в загородном водоснабжении дачных участков и частных домов. А чтобы...


Назначение и теоретические основы измельчения руд

27.11.2019

Дробленая руда не может подвергаться обогащению, так как крупность зерен полезных минералов в ней во много раз ниже средней крупности кусков руды. Поэтому после дробления руду измельчают до крупности, пригодной для проведения тех или иных обогатительных операции.

Руда измельчается под действием удара и истирания. Современные измельчительные машины — мельницы — представляют собой вращающиеся пустотелые цилиндры (барабаны), в которые помещается измельчаемый продукт и мелющие тела: металлические шары, стержни или крупные твердые куски руды (галя). Измельчение может происходить также при ударах кусков руды друг о друга и о специальные лопатки на внутренней поверхности барабана в мельницах самоизмельчения. Измельчение может производиться в присутствии воды (мокрое) и без нее (сухое).

Несмотря на кажущуюся простоту, процесс измельчения довольно сложен и зависит от ряда факторов, связанных с конструктивными свойствами измельчительного аппарата (размера, характера мелющих тел, типа футеровки n вида выгрузки и т. д.) и особенностями измельчаемой руды (крупностью, твердостью, плотностью пульпы и т. д.).

Основными параметрами, определяющими работу мельницы, являются следующие.

Частота вращения барабана. Известны три режима работы мельницы, при которых движение мелющих тел обеспечивает преимущественно истирание или раскалывание кусков руды (рис. 15):

- с перекатыванием без полета, характерный для малой скорости вращения. При этом измельчение происходит главным образом раздавливанием или истиранием перекатывающимися мелющими телами;

- смешанный — частично с полетом, частично с перекатыванием мелющих тел;

- водопадный — с преимущественным полетом шаров. При этом измельчение осуществляется ударом и лишь отчасти истиранием.

Если частота вращения мельницы превышает частоту, обеспечивающую водопадный режим, то наступает момент, когда мелющие тела вращаются с корпусом мельницы, не отрываясь от него.

Такая скорость называется критической и определяется по формуле:
Назначение и теоретические основы измельчения руд

де D — диаметр барабана в свету, м.

Оптимальная скорость вращения барабана, обеспечивающая водопадный режим работы, составляет 0,76—0,88 критической.

Характер и количество мелющих тел. Так как принципы работы мельниц практически но зависят от вида мелющих тел, рассмотрим условия работы шаровых мельниц, имеющих наиболее широкое применение при измельчении руд цветных и редких металлов.

В промышленных условиях объем мельниц, занимаемый рудой и шарами или другими мелющими телами, примерно равен 40%. Перегрузка мельницы шарами увеличивает расход энергии и из-пос шаров, а недогрузка приводит к повышенному износу футеровки и выводу из строя барабана мельницы. Оптимальная шаровая нагрузка определяется по формуле

где ф — объемное заполнение шарами, % объема мельницы;

V — рабочий объем барабана мельницы, м3;

уш — насыпная масса шаров, т/м3.

Насыпная масса шаров обычно принимается равной 4,6—4,8 т/м3.

Большое значение при измельчении имеет размер шаров. Хотя шары большого диаметра производят наиболее эффективную работу, очень важно, чтобы в мельнице находились шары различных размеров, что позволяет правильно построить процесс измельчения, основанный на ударе и истиранив. Максимальный размер шаров Dш не должен превышать 1/24 диаметра мельницы, или в зависимости от среднего размера измельчаемой руды d:

Расход шаров на 1 т измельчаемой руды в зависимости от ее свойств колеблется от 0,6 до 2 кг, стержней — от 0,25 до 0,9 кг.

Важным фактором работы мельницы является циркулирующая нагрузка, представляющая собой количество руды, возвращаемой в мельницу из классифицирующего аппарата в виде песков. Циркулирующая нагрузка С равна отношению фактического оборотного (недоизмельченного) продукта S к выданному непосредственно мельницей готовому продукту Q:

Величина циркулирующей нагрузки зависит главным образом от крупности готового продукта и обычно составляет в I стадии измельчения 100—300%, во II — 200—400% и при доизмельчении продуктов обогащения — 150—400%. Правильно подобранная циркулирующая нагрузка определяет максимальную производительность мельницы по исходному питанию или по вновь образованному готовому классу.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна