Ситовый и седиментационный анализы руд при дроблении и измельчении

27.11.2019

Для правильного выбора схемы дробления и измельчения руды и оценки эффективности той или иной операции необходимо определить гранулометрический состав продукта — относительное количество в нем кусков различной крупности. С этой целью определенную навеску недробленой или дробленой руды просеивают на наборе сит, подобранном так, чтобы выделить куски определенных классов. Например, если взять сита с отверстиями диаметром 200 мм, 100 мм, 50 мм, 25 мм, 10 мм и т. д., то, взвесив количество надрешетного продукта на каждом сите, можно определить выход классов +200 мм, -200 +100 мм, -100 + 50 мм, -50 +25 мм, -25 +10 мм и т. д. Рассев на ситах, т. е. ситовый анализ, производится обычно до получения класса —0,074 мм, т. е. подрешетного продукта сита 0,074 мм. После взвешивания каждой части руды (класса крупности) определяют долю его в процентах и строят кривую — гранулометрическую характеристику руды (рис. 28), откладывая на осп ординат суммарный выход класса крупности (остаток на ситах), а по оси абсцисс — размер отверстий.

При необходимости определения содержания различных классов крупности в классе -0,074 мм выполняют седиментационный (или дисперсионный) анализ с использованием специальной аппаратуры.

Простой и надежной в работе установкой является классификатор для дисперсионного анализа, показанный на рис. 29. В этом аппарате анализируется навеска материала массой 50—100 г. Он состоит из водонапорного бачка, пустотелого вала с перфорированными гребками и самого конуса-классификатора с кольцевым желобом для слива в верхней цилиндрической части. Внутри цилиндра, немного выше конуса, имеется успокоительная решетка из нержавеющего материала. В процессе анализа вал через приводной шкив посредством электродвигателя вращается для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии.

Для анализа навеску материала предварительно хорошо смачивают водой в стакане и стеклянной палочкой с резиновым наконечником перетирают все кусочки. Далее включают электродвигатель классификатора, приводящий в движение вал с мешалкой, закрывают пробкой выпускное отверстие и загружают в классификатор навеску из стакана. Затем на водонапорного бака направляют в пустотелый вал струю воды, предварительно отрегулированную так, чтобы создать в классификаторе восходящий поток, скорость которого равна скорости падения отмываемых зерен, т. е.
Ситовый и седиментационный анализы руд при дроблении и измельчении

где В — количество воды, мл;

v — скорость осаждения частиц выделяемого размера, см/с,

k — коэффициент, пропорциональный плотности минералов для галенита k = 6300, для кварца k = 4240, для пирита k = 5450;

d — наибольший диаметр выделяемых зерен, см;

b — плотность минерала, г/см3;

F — площадь сечения восходящей струи на уровне слива,

D2 — диаметр цилиндрической части классификатора, см;

D1 — диаметр вала классификатора, см.

Вычислив величину В, регулируют необходимое количество воды в единицу времени, измеряя его с помощью цилиндра b секундомера. Струю воды пропускают через вал до тех пор, пока слив из классификатора, который собирают в отдельный сосуд, не станет прозрачным. После этого краном устанавливают новое количество воды B1, необходимое для отмывки зерен следующего класса (d1 > d) а слив с зернами этой крупности собирают в другой сосуд и т. д. Для выделения десяти фракций крупностью 2,3—52 мкм на этом классификаторе требуется 60 ч, а для четырех фракций 10—52 мкм — 18 ч. Можно три описанных классификатора с отношением диаметров 1:2:4 расположить так, чтобы слив первого поступал в воронку второго, а слив второго — в воронку третьего. В этом случае одновременно будет выделено четыре класса. При этом количество воды, поступающей из водонапорного бака, регулируется по нижнему большому классификатору, например по классу —5 ммк. Тогда крупность песков этого классификатора будет —10+5 мкм, второго классификатора —20+10 мкм и первого классификатора +20 мкм.

При отсутствии классификатора для дисперсионного анализа выделить тонкие фракции можно путем отмучивания. Для этого определенную навеску материала, отвешенную на аналитических весах, кипятят в стакане для удаления воздуха, затем остужают, помещают в цилиндр или в батарейный стакан и тщательно взбалтывают. По заранее известному размеру граничного зерна и плотности данного минерала определяют скорость падения его в воде по формуле Стокса v = 545d2 (b—1), мм/с. Вычислив время t, необходимое для осаждения граничного зерна на определенное расстояние h по формуле t = h/v, взбалтывают суспензию и через этот промежуток времени сливают не осевший материал в бутыль. Этот цикл повторяют до получения чистого слива. Таким же образом выделяют необходимые фракции. Содержание каждой фракции определяют путем взвешивания твердой части (после отстаивания, обезвоживания и сушки).

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна