Магнитные сепараторы

27.11.2019

Машины, в которых осуществляется магнитное обогащение, называются магнитными сепараторами.

По напряженности создаваемого магнитного поля сепараторы делятся на две группы — сепараторы со слабым магнитным полем (80—120 кА/м или примерно 1000—1500 Э) для обогащения сильномагнитных руд и сепараторы с сильным магнитным полем (800—1600 кА/м, или примерно 10 000—20 000 Э) для обогащения слабомагнитных руд. Как правило, слабое поле создается открытой многополюсной магнитной системой (рис. 66. а), сильное поло — замкнутой магнитной системой (рис. 66. б).

Открытые многополюсные системы для создания слабого магнитного ноля имеют ряд параллельных полюсов чередующейся полярности, расположенных в плоскости (рис. 67, а) или по цилиндрической поверхности (рис. 67, б). Если при этом полюса магнитной системы чередуются по ходу перемещения руды (но периметру барабана), то при относительном перемещении многополюсной магнитной системы и барабана создается так называемое бегущее магнитное поле. Частота бегущего поля
Магнитные сепараторы

где v — скорость движения барабана относительно магнитной системы, м/с;

S — шаг полюсов системы, м.

При обычной скорости вращения барабана 1—2 м/с и шаге полюсов системы 0,15—0,2 м частота бегущего поля составляет 4—8 Гц. Эта частота не обеспечивает эффективного удаления немагнитных частиц, запутавшихся в магнитных флокулах и прядях, образующихся в магнитном поле при обогащении тонкозернистого материала. С увеличением частоты поля до 100 Гц и выше длина прядей резко уменьшается (разрушаются флокулы), что повышает качество магнитного концентрата. Например, при сухой магнитной сепарации в высокочастотном магнитном поле тонких порошкообразных железных руд и концентратов крупностью менее 1 мм получаются магнитные продукты высокого качества — 65—70% железа, причем быстроходные барабанные сепараторы (140—230 об/мин) характеризуются сравнительно большой удельной производительностью — до 15 т/(ч*м).

Для создания сильного магнитного поля для слабомагнитных руд применяются замкнутые магнитные системы, имеющие направленные навстречу друг другу полюсы. Наиболее часто магнитное поле образуется сочетанием зубчатых полюсов (в большинстве сепараторов — треугольного сечения, реже — прямоугольного сечения) и противопоставленного им плоского полюса или полюса с выемками различной формы (рис. 68). У заостренных полюсов образуется магнитное поле более высокой напряженности.

Процесс магнитного обогащения осуществляется в рабочей зоне сепаратора. Под рабочей зоной сепаратора имеют в виду участок магнитной системы, где начинается притяжение магнитных частиц и кончается их разгрузка. Рабочая зона характеризуется длиной L (см. рис. 66) и высотой h. Последняя определяется расстоянием от полюсов или их заостренных частей до участка, где прекращается действие магнитных сил притяжения. Практически высота рабочей зоны зависит от характера обогащаемого материала и способа его подачи. Сепараторы со слабым полем обычно имеют рабочую зону большой длины и высоты и допускают обогащение крупнокускового материала (до 100 мм и более); сепараторы с сильным полем отличаются малой длиной и высотой рабочей зоны, что обусловлено трудностью создания сильного поля в большом пространстве. Крупность обогащаемого материала в этом поле обычно составляет 5—6 мм.

По характеру среды, в которой осуществляется магнитное обогащение, магнитные сепараторы с сильным и слабым полем, в свою очередь, делятся на сепараторы для сухого обогащения (воздушная среда) и сепараторы для мокрого обогащения (водная среда).

Сухое магнитное обогащение применяется для материала крупностью более 3(6) мм, мокрое магнитное обогащение — обычно для материала менее 3(6) мм. Применение мокрого магнитного обогащения для тонкого материала обусловлено технологическими и санитарно-гигиеническими требованиями. Тонкий сухой материал обогащается неэффективно вследствие слипания частиц, а в результате повышенного пылеобразования ухудшаются условия труда обслуживающего персонала. Плотность пульпы при мокром магнитном обогащении составляет 20—40% твердого. Крупнокусковой материал, как правило, не подвергают мокрому магнитному обогащению.

По способу подачи обогащаемого материала в рабочую зону сепараторы делятся на два вида: с верхней и с нижней подачей материала. В сепараторах с верхней подачей (рис. 69, а) материал подается на транспортирующее, а в сепараторах с нижней подачей (рис. 69, б) — под транспортирующее устройство (барабан, ролик), удаляющее магнитный продукт из рабочей зоны. Сепараторы с верхней подачей применяются преимущественно при обогащении крупного и зернистого, а с нижней подачей — при обогащении мелкого материала. В сепараторах с нижней подачей материала магнитные силы, притягивающие магнитные зерна и удерживающие их на валке или барабане, должны полностью преодолеть силу тяжести зерен — основное сопротивление притяжению к магниту; в сепараторах с верхней подачей магнитные силы для удержания зерен на поверхности должны преодолевать только часть силы тяжести (составляющую силы тяжести, касательную к поверхности барабана пли ролика). При обогащении на барабанных сепараторах магнитные силы должны преодолевать также и центробежные силы, стремящиеся оторвать магнитные минералы от поверхности барабана.

Пo направлению движения питания (исходного материала) и продуктов обогащения сепараторы делятся на три вида — прямоточные (питание и немагнитные частицы движутся в одном направлении, а магнитные частицы отклоняются от этого направления. рис. 70, а), противоточные (питание и немагнитные частицы движутся в одном направлении, а магнитные частицы — в противоположном, рис. 70, б) и полупротивоточные (питание подается в рабочую зону снизу под давлением, а немагнитные и магнитные частицы движутся в противоположных направлениях, рис. 70, в).

Ho конструктивным особенностям устройства, транспортирующего магнитный материал, различают барабанные, ленточные, валковые (роликовые), дисковые, шкивные и другие сепараторы.

Любой магнитный сепаратор состоит из следующих основных узлов: магнитной системы, питателя для подачи материала в рабочую зону сепаратора (в случае мокрого обогащения питание обычно подается просто через приемную коробку), устройства для перемещения магнитного материала и его удаления из рабочей зоны, короба (при сухом обогащении) или ванны (при мокром обогащении).

Детали магнитных сепараторов изготовляются из немагнитного материала (нержавеющая сталь, пластмассы и др.). Для повышения срока службы рабочих деталей их футеруют специальной резиной.

Магнитное поле в магнитных сепараторах создается системами из постоянных магнитов или электромагнитов с обмоткой, питаемой постоянным током. Сепараторы с магнитными системами из постоянных магнитов часто применяют для обогащения сильномагнитных руд, когда требуется небольшая напряженность поля; эти сепараторы более надежны в работе и требуют меньших эксплуатационных расходов. Постоянные магниты изготовляются из магнитно-жестких материалов (специальные сплавы, анизотропный феррит бария) с большой коэрцитивной силой. Сердечники, ярмо, полюсные наконечники, а также рабочие детали электромагнитных систем сепараторов изготовляются из магнитно-мягких материалов (динамная сталь) с небольшой коэрцитивной силой (во избежание больших потерь на гистерезис).

Ниже рассмотрены конструкции современных сепараторов для обогащения сильномагнитных и слабомагнитных руд, получивших наибольшее распространение на обогатительных фабриках, а также рекомендованных к внедрению.

Для сухого обогащения сильномагнитных руд применяют сепараторы со слабым полем с верхней подачей — шкивные типа ЭШ и барабанные тина CЭ. Шкивные сепараторы установлены, например, на фабрике Магнитогорского комбината для обогащения магнетитовой руды крупностью 40—8 мм. На ряде фабрик шкивные сепараторы применяют в качестве железоотделителя для улавливания случайных железных предметов из руды, поступающей в дробилки. Барабанные сепараторы (в частности, трехбарабанные) установлены на Качканарском, Соколовско-Сарбайском и других комбинатах для обогащения магнетитовой руды крупностью —40 мм.

Шкивной сепаратор представляет собой ленточный конвейер с магнитным (ведущим) шкивом (рис. 71). Он состоит из вала 1 с насаженными на него дисками 2 из динамной стали и цилиндрическими катушками 3 с проводниками для постоянного тока. Катушки закрываются кольцами 4 из немагнитного материала. Ток к катушкам подводится через неподвижные щетки 5. Магнитное поле существует на всей поверхности шкива 6, диаметр которого в промышленных сепараторах изменяется от 630 до 1000 мм. Притянувшиеся к шкиву магнитные куски удаляются конвейерной лентой шириной 500—1200 мм, для которой магнитный шкив, как отмечено, является ведущим. В нижней части шкива лента отрывает притянувшиеся к нему магнитные куски; под шкивом устанавливается шибер, регулирующий выход магнитного и немагнитного продукта. Аналогично удаляются притянувшиеся к шкиву железные предметы при установке шкивных сепараторов в качестве железоотделителя (рис. 72).

Барабанные сепараторы для сухого обогащения кусковых магнетитовых руд выпускаются с одним, тремя и четырьмя барабанами. Диаметр барабанов соответственно 900, 900 и 600 мм. Однобарабанные сепараторы устанавливаются преимущественно на фабриках небольшой производительности, остальные — на крупных фабриках.

На рис. 73 показан серийный трехбарабанный электромагнитный сепаратор 168А-СЭ производительностью около 140 т/ч. Он состоит из трех барабанов I с электромагнитной системой 2, электровибрационного питателя 3 и рамы с кожухом 4, два верхних барабана (частота вращения 43 об/мин) работают параллельно, а нижний (частота вращения 25 об/мин) служит для перечистки немагнитных продуктов, выделяемых с верхних барабанов. Магнитные частицы снимаются с поверхности барабанов скребками и выделяются в качестве концентрата или промпродукта. В кожухе имеются патрубки для отсоса пыли.

Четырехбарабанный сепаратор отличается от трехбарабанного главным образом установкой дополнительного (нижнего) барабана, большей длиной барабанов (2 м против 1 м) в меньшим их диаметром, частотой вращения двух верхних барабанов до 100 об/мини магнитной системой из постоянных магнитов, причем полярность полюсов чередуется по периметру барабана, а не вдоль его оси. Технологические показатели трех- и четырехбарабанных сепараторов на одной и той же руде близки, однако производительность четырехбарабанного сепаратора выше и составляет 400—500 т/ч вместо 140 т/ч. Кроме того, габариты и масса четырехбарабанного сепаратора значительно меньше, и он не потребляет энергии на магнитную систему.

В настоящее время для сухого обогащения тонковкрапленных мелкозернистых сильномагнитных руд создан быстроходный барабанный магнитный сепаратор 206-СЭ с бегущим полем (рис. 74). Он состоит из бункера 1, питателя 2, магнитной системы 3, барабана 4, привода 5, пылесоса 6 для отсоса воздуха, короба 7, рамы 8 и скребка 9. На сепараторе эффективно разделяются тонкие магнитные и немагнитные зерна.

Для мокрого обогащения сильномагнитных руд (в том числе для регенерации ферромагнитных утяжелителей при обогащении в тяжелых суспензиях) применяют сепараторы со слабым полем с нижней подачей — преимущественно барабанные. До последнего времени одним из наиболее распространенных сепараторов на отечественных фабриках для мокрого обогащения магнетитовых руд крупностью до 6 мм был сепаратор типа 167-СЭ с прямоточной ванной, магнитной системой из трех литых полюсов и барабаном диаметром 600 мм и длиной 1500 мм. Вследствие небольшой производительности на крупных фабриках требуется установка большого числа таких сепараторов, например на отдельных комбинатах Кривого Рога устанавливается до 1000 сепараторов, что затрудняет их эксплуатацию. Для оснащения современных магнитно-обогатительных фабрик созданы и серийно выпускаются новые высокопроизводительные барабанные магнитные сепараторы 209-СЭ и ПБМ-4, производительность которых в 3—5 раз выше производительности сепараторов 167-СЭ.



Сепараторы 209-СЭ с барабаном диаметром 900 мм и длиной 2500 мм и шестиполюсной системой из феррито-бариевых магнитов выпускаются с прямоточной, противоточной и полупротивоточной ваннами (рис. 75). Магнитные частицы притягиваются к барабану и отделяются от него в конце магнитной системы. Немагнитные частицы и основное количество воды разгружаются через выпускные отверстия внизу ванны. Глубина потока пульпы (высота рабочей зоны) не более 5 см. Сепаратор 209-СЭ с тремя типами ванн на разных стадиях обогащения заменяет 4—5 сепараторов 167-СЭ. Сепараторы с прямоточной ванной приспособлены для обогащения относительно крупнозернистого (до 6 мм) материала (разгрузка стержневой мельницы), с противоточной ванной — для обогащения более мелкозернистого (до 1,5—3 мм) материала (разгрузка шаровой мельницы), с полупротивоточной ванной — для обогащения тонкого материала крупностью менее 0,2 мм (тонкий слив гидроциклонов в последней стадии обогащения). Новые сепараторы установлены на Качканарском, Ингулецком и других горно-обогатительных комбинатах.

Для магнитной регенерации ферромагнитных утяжелителей (магнетитовых и ферросилициевых), применяемых при обогащении в тяжелых суспензиях, разработан и серийно выпускается специальный сепаратор — регенерационный барабанный электромагнитный сепаратор ЭБМ-3 (рис. 76). Барабан сепаратора имеет диаметр 800 мм и длину 1700 мм. Напряженность поля на поверхности барабана составляет 1700 Э. Барабан сепаратора ЭБМ-3 в отличие от других магнитных сепараторов погружен в суспензию ниже своей оси, а разгрузка концентрата осуществляется через верх барабана.

Такая конструкция обеспечивает более высокое извлечение магнитной фракции (более 90%) из пульпы повышенной плотности (1800 г/л) и содержащей до 200 г/л шламов. Одновременно требуется высокое содержание магнетита в магнитной фракции (более 90%) и весьма низкое — в немагнитной (менее 0.1%). Поэтому магнитная регенерация ферромагнитных утяжелителей представляет собой более сложную задачу, чем мокрое магнитное обогащение магнетитовых руд.

Для сухого обогащения слабомагнитных руд применяют сепараторы с сильным полем как с верхней. так и с нижней подачей.

Одной из последних конструкций, принятых к серийному производству, является высокопроизводительный четырехвалковый электромагнитный сепаратор ЭРС-6, предназначенный для сухого обогащения мелкозернистых (до 5 мм) слабомагнитных руд и доводки черновых концентратов редких металлов. Он внедрен на Верхнеднепровском горно-металлургическом комбинате. Сепаратор (рис. 77) имеет четыре зубчатых валка 1 диаметром 350 мм и длиной 1000 мм (шаг зубцов 16 мм). Два верхних валка предназначены для основной сепарации, два нижних — для перечистки немагнитного продукта, выделяемого на верхних валках, что существенно упрощает монтаж технологической схемы (отпадает необходимость в бункерах, перегрузочных устройствах, трубах и т. п.). Зубчатые валки расположены над полюсными наконечниками 2 магнитной системы, состоящей из катушек с обмотками 3 и сердечников 4 (с полюсными наконечниками). Сепаратор имеет две независимые друг от друга электромагнитные системы — верхнюю и нижнюю. Весь сепаратор герметически закрыт металлическим кожухом с патрубками для отсоса пыли и застекленными окнами для наблюдения за процессом. Подлежащий обогащению материал питателем 5 подается в рабочие зоны сепаратора между валками и полюсными наконечниками. Зерна слабомагнитного минерала притягиваются к зубцам валков (напряженность магнитного поля у вершин зубцов составляет около 16 000 Э) и разгружаются в приемники 6. Немагнитный продукт основной сепарации поступает под действием силы тяжести на перечистку на нижние валки и затем выводится из процесса. Частота вращения валков изменяется от 60 до 170 об/мин. Производительность сепаратора ЭРС-6 составляет 5—7 т/ч.

На базе сепаратора ЭРС-6 институт Механобрчермет разработал более производительный (до 25 т/ч) четырехвалковый сепаратор 4ЭВС-38/250.

Для сухого обогащения мелкозернистых ильменито-цирконовых продуктов модернизирован мокрый электромагнитный двухвалковый сепаратор 2ВК-5В, а также создан эффективный высокопроизводительный (до 20 т/ч) двенадцатироликовый электромагнитный сепаратор ВКЕ-12 с роликами диаметром 100 мм (частота вращения роликов до 400 об/мин). Для доводки концентратов руд редких металлов принят к серийному производству другой эффективный сепаратор — быстроходный роликовый сепаратор 229-СЭ, прошедший промышленную проверку на Ловозерской обогатительной фабрике.

Для мокрого обогащения слабомагнитных руд применяют сепараторы с сильным полем с нижней подачей — преимущественно валковые. На фабриках Чиатурского и Никопольского марганцевых бассейнов, а также при обогащении ильменитовых россыпей и доводке концентратов редких металлов широко применяется двухвалковый электромагнитный сепаратор 2ВК-5В (рис. 78), состоящий из питателя 7, лотка 2, электромагнитной системы 3, двух зубчатых валков 4 диаметром 270 мм и длиной 1000 мм, привода 5, ванны в и рамы 7. Электромагнитная система включает сердечники, обмотку и полюсные наконечники с выемками для усиления неоднородности поля, причем выемки располагаются против заостренных зубцов валков. Магнитные зерна притягиваются к зубцам валков и выносятся в ванну для магнитного продукта; немагнитные частицы перемещаются по дну выемок и через щели в полюсных наконечниках разгружаются в ванну для немагнитного продукта. Разгрузочные отверстия ванн для магнитного и немагнитного продуктов снабжены специальными насадками. Напряженность магнитного поля в рабочей зоне сепаратора (между каналами полюсных наконечников и зубцами валков) составляет 10 000—12 000 Э. Такая напряженность обычно не обеспечивает достаточно полного извлечения магнитных зерен и немагнитный продукт подвергается перечистке. Основная и перечистная сепарации осуществляются на двух машинах.

Для эффективной работы сепаратора необходимо, чтобы ванна и рабочая зона были заполнены пульпой; уровень пульпы поддерживается подачей в ванну воды, избыток которой удаляется через сливной порог в верхней части ванны. Производительность сепаратора 1,5—5 т/ч, глубина потока пульпы (высота рабочей зоны) не более 1 см.

Развитием сепаратора 2ВК-5В является серия новых высокопроизводительных электромагнитных сепараторов: ЭРМ-2, ЭРМ-8 и ЭРМ-4.

Наиболее высокопроизводительным и экономичным из них является четырехвалковый сепаратор ЭРМ-4 с валками диаметром 375 мм и длиной 2500 мм. На двух верхних валках осуществляется основная, на двух нижних — контрольная сепарация немагнитного продукта. Максимальная напряженность поля на вершинах зубцов в начале и в конце рабочей зоны составляет соответственно 19 000 и 17 000 Э. Производительность сепаратора 16—22 т/ч. Сепаратор имеет индивидуальный полупроводниковый преобразователь переменного тока в постоянный и автоматическое регулирование уровня воды в ваннах.

В области мокрого обогащения тонкоизмельченных слабомагнитных руд ведутся работы по созданию индукционно-шариковых сепараторов для нового процесса — дренажа пульпы через слой намагниченных ферромагнитных тел, к которым притягиваются магнитные частицы, а немагнитные с основной массой воды проходят через слон. В качестве ферромагнитных тел используют ферромагнитные шары (например, низкосортные и бракованные шары шарикоподшипников диаметром 8 мм или буровую дробь диаметром 4—6 мм). Основной недостаток таких сепараторов — необходимость сравнительно частой очистки шариковой зоны сепараторов вследствие постепенного накопления сильномагнитных компонентов в точках контакта шаров, в связи с чем процесс разделения прекращается. Промывкой шаров водой не удается удалить сильномагнитные компоненты.

Хорошие технологические показатели при обогащении тонко-измельченных бурожелезняковых, титаномагнетитовых, марганцевых и вольфрамовых руд обеспечивают индукционно-шариковые сепараторы при регенерации ферромагнитной среды путем ее пересыпания. Очистка пересыпающихся ферромагнитных шаров происходит вследствие достаточной выдержки их вне магнитного поля и разрыва контактов между ними. Остаточная намагниченность шаров очень мала, поэтому все магнитные частицы полностью смываются водой и не препятствуют дальнейшему обогащению.

Осваивается серийное изготовление индукционно-шарикового фильтр-сепаратора 230-СУ, испытанного на Кусинской и Магнитогорской обогатительных фабриках. На таких же сепараторах эффективно разделяются вольфрамо-оловянные шламы флотогравитации крупностью 0,015—0,5 мм с извлечением около 65% трехокиси вольфрама в магнитный и 92—94% олова в немагнитный продукт (при исходном содержании WO3 около 15% и олова около 10% магнитный продукт содержит более 40% WO3, а немагнитный — до 15% олова.)

Производительность магнитных сепараторов зависит от многих факторов, основными из которых являются характер и крупность обогащаемой руды, скорость перемещения руды через рабочую зону, скорость удаления продуктов обогащения, способ подачи питания в рабочую зону сепаратора, плотность пульпы (при мокром обогащении). При прочих равных условиях производительность сепараторов возрастает с увеличением крупности обогащаемой руды, причем в случае мокрого обогащения производительность сепаратора повышается с увеличением удельной магнитной восприимчивости извлекаемых зерен, силы магнитного поля и длины рабочей зоны (последняя увеличивается благодаря установке барабана большого диаметра). Производительность сепараторов для сухого обогащения возрастает с увеличением частоты вращения барабанов или валков.

Скорость вращения барабана или валка определяет центробежную силу, действующую на частицы материала. Максимально допустимую скорость вращения валка или барабана при обогащении тонкозернистого материала с учетом возможно более полного извлечения магнитных зерен приближенно можно определить по формуле

где v — окружная скорость вращения валка пли барабана, м/с;

ам — содержание магнитных зерен в питании сепаратора (в долях единицы, считая всю руду за единицу); для магнетитовых руд ам = 0,3/0,9;

R — радиус валка или барабана, м;

F — удельная магнитная сила притяжения зерен, Н/кг.

Допустимая частота вращения валка при скорости v

Чем выше удельная магнитная восприимчивость извлекаемого минерала, тем выше допустимая скорость вращения валка. Например, при извлечении па сепараторе 2ВК-5В ильменита, допустимая частота вращения валка составляет 120—130 об/мин, а при извлечении менее магнитного ставролита — 90—100 об/мин. От скорости V удаления магнитного продукта зависит производительность сепараторов, особенно с нижней подачей.

При обогащении слабомагнитных руд основная регулировка состоит в изменении зазора и напряженности магнитного поля в рабочей зоне, а также частоты вращения валков или роликов. Напряженность поля можно регулировать изменением силы тока к обмотках магнитной системы сепаратора (с увеличением силы тока напряженность возрастает). С увеличением частоты вращения валков повышается производительность и улучшается качество концентрата, но при верхнем питании материала увеличиваются потери магнитных минералов. Избежать этого можно введением перечистных операции. При этом в перечистках скорость вращения валков или роликов должна быть меньше, чем в основной операции.

При мокром обогащении сильно- или слабомагнитных руд показатели обогащения во многом зависят от плотности питания; при пониженной плотности пульпы улучшается качество Магнитного продукта, по повышаются потерн магнитных зерен в хвостах. Практически при крупности материала более 0,5 мм плотность пульпы поддерживают на уровне 30—40% твердого, при меньшей крупности — на уровне 20—25% твердого.

Основное регулирование работы барабанных сепараторов для сухого обогащения сильномагнитных руд состоит в изменении скорости вращения барабана.

Для нормальной работы сепаратора необходима равномерная подача питания, причем материал следует подавать против вращения барабана.

Результаты магнитного разделения минералов зависят также от профиля и состояния зубцов валков или роликов сепараторов. Пo мере износа зубцов уменьшается неоднородность магнитного поля и показатели сепарации ухудшаются. При большом износе зубцов валки необходимо заменять на новые, при незначительном износе — восстанавливать их профиль обточкой.

Соблюдение технологического режима (ток в обмотке сепаратора, расстояние слоя руды от валка, скорость вращения барабана или валка, плотность и уровень пульпы, равномерная подача материала, бесперебойная разгрузка продуктов обогащения и др.) является необходимым условием эффективной работы магнитных сепараторов.

К обслуживанию магнитных сепараторов допускаются лица, прошедшие специальную подготовку.

Для обеспечения безопасности персонала сепараторы, электродвигатели и панели управления должны быть заземлены. Категорически запрещается работать при отсутствии или неисправности заземления, прикасаться к электрическим кабелям или электроприборам, носить при себе железные инструменты и детали вблизи включенных магнитных сепараторов. Запрещается также производить ремонт, чистку и ставить ограждения при работающем оборудовании. Ремонт сепараторов может производиться только после выключения переменного и постоянного тока. He допускается попадание воды на электродвигатели и другие электроустановки.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна