19.07.2018
Гибка металла, в особенности, листового, считается технологичной процедурой, в ходе которой из прокатного листа можно получить ту...


18.07.2018
Металлические изделия самой разной функциональности для краткости называются метизы. Группа охватывает широчайший ассортимент,...


18.07.2018
Сегодня на рынке выбор покрытий для пола является попросту колоссальным, среди самых востребованных вариантов следует отметить...


17.07.2018
Инверсионная крыша является «кровлей наоборот». Если говорить простыми словами, то основным её отличием, сравнивая со стандартной...


17.07.2018
Несмотря на популяризацию электрических тепловых устройств дровяные камины и печи не собираются сдавать свои позиции в плане...


17.07.2018
Ни для кого не секрет, что возведение любого здания начинается с фундамента. Вне зависимости гот того, говорим мы о промышленном...



Предотвращение смерзаемости песков

27.06.2016
Разгрузка смерзшихся сыпучих материалов из транспортных средств на заводах железобетонных изделий сопряжена с большими трудозатратами, расходом энергоресурсов, длительным простоем вагонов. Затруднение с разгрузкой смерзшегося песка — одна из причин, препятствующих внедрению песчаного бетона.
В целях борьбы со смерзанием песка, предотвращением его примерзания к стенкам вагонов и улучшения качества в песок в местах его добычи (погрузки) рекомендуется вводить добавку ЩСПК (ПАЩ-1) — адипинат натрия, являющуюся отходом производства капролактама.
С позиций физико-химической механики несмерзаемость такого песка может быть объяснена следующим образом: чистый кварцевый песок практически не адсорбирует воду па своей поверхности, ее адсорбируют загрязняющие песок примеси, преимущественно глина, причем чем «грязнее» песок, тем большей влагоудерживающей способностью он обладает. Введение в песок поверхностно-активного вещества существенно изменяет его водоудерживающие свойства — теперь уже ЩСПК, адсорбируясь на поверхности песка, снижает его сцепление с примесями, препятствуя, тем самым, смерзанию. Кроме того, введение натриевых солей, как известно, понижает температуру замерзания растворов. Сама добавка ЩСПК не замерзает при температуре -30°С.
Предотвращение смерзаемости песков

Были проведены 2 серии параллельных экспериментов, оценивающих влияние добавки ЩСПК на смерзание песка. Результаты оценивались по испытаниям на прочность кубов, изготовленных из влажного песка, уплотненного на стандартной виброплощадке с пригрузом 0,01 МПа и замороженного в формах.
Влажность песка устанавливалась как максимальная водоудерживающая его способность. Для ее определения навеску песка помещали на сито с тканевой основой и заливали избыточным количеством воды. Воде позволяли стечь и сито устанавливали на стандартную виброплощадку. После вибрирования в течение 1 мин стандартным методом определяли влажность песка.
Анализ результатов испытаний, приведенных на рис. 4.14, показывает, что при введении в массу песка добавки ЩСПК в оптимальном количестве можно в 20-30 раз снизить прочность смерзшегося конгломерата.
Традиционно ЩСПК рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки, введение которой в бетонную смесь позволяет либо сократить расход цемента, либо увеличить подвижность смеси, а также повысить долговечность бетона. Рекомендуемое к введению количество ЩСПК составляет 0,5-0,9% (в среднем — 0,7%) от массы цемента. Предполагая в первую очередь использовать песок, обработанный добавкой ЩСПК, в изделиях из песчаного бетона, в которых расход песка в 3-4 раза превосходит расход цемента, отметим, что в пересчете на песок рекомендуемый расход добавки составляет около 0,2% его массы. Указанная цифра совпадает с оптимальным количеством добавки, полученным в эксперименте по предотвращению смерзания.
Был проведен полупромышленный эксперимент, оценивающий эффективность предлагаемого метода борьбы со смерзанием песков.
В условиях открытого полигона отсыпаны 3 блока песка размерами 1,5x1,0x0,6м каждый. Влажность песка, определенная стандартным методом, составляла 4,2%. Песок (температура воздуха - -20-28 °С, относительная влажность - 74 %) представлял собой сыпучую массу без комьев. Первая партия с поверхности была равномерно залита водой через сито с отверстиями 0,63 мм. Расход воды — 24 л, то есть 1,8% от массы песка. Суммарная влажность, таким образом, составила 6% — максимум для испытываемого песка. Вторая партия песка была залита 24 л раствора добавки ЩСПК. Введенное количество добавки составило 2,7 л, или 0,2 % от массы песка. Третья партия была разделена на 2 слоя по 0,3 м и залита 2 порциями аналогичного раствора по 12 л в каждой.
Через 2 дня первая партия представляла единый смерзшийся монолит, при ударе о который лопатой откалывались только лещадки, т.е. песок был совершенно непригоден для использования при изготовлении железобетонных конструкций.
Вторая и третья партии представляли собой сыпучую массу без смерзшихся комьев, использование которой не требовало какой-либо переработки.
Одновременно с отсыпкой указанных партий были изготовлены образцы-кубы с ребром 7 см, представляющие собой песок, отобранный из указанных партий и уплотненный в формах на виброплощадке с пригрузом 0,01 МПа, Образцы также хранились на открытом воздухе.
Предотвращение смерзаемости песков

Результаты испытаний в условиях, близких к реальным, показали техническую возможность борьбы со смерзанием песков путем введения в них добавки ЩСПК (табл. 4.17).
Использование указанной добавки в количестве 0,2% от массы песка примерно в 17 раз уменьшило прочность смерзшегося песка, что практически означало его несмерзаемость.
Проведены эксперименты, оценивающие прочность образцов, изготовленных из песчаного бетона с использованием песков, обработанных добавкой ЩСПК ((в кг/м3) Ц = 510, П = 1570, В = 217, ЩСПК-3,1), и песков без обработки (Ц = 510, П = 1550, В = 230).
Приведенные составы цементно-песчаных смесей обладали одинаковой удобоукладываемостью — 3 см OK по ГОСТ 10181.
Результаты испытаний на прочность 2 серий образцов каждого состава в возрасте 7 и 28 сут., не подвергавшихся термообработке (табл. 4.18) показывают, что введение добавки ЩСПК в указанном объеме улучшает прочностные характеристики песчаного бетона либо позволяет уменьшить расход цемента.
Трестом «Оргтехстрой» Главприокстроя разработаны и внедрены 2 технологические схемы обработки песка водным раствором ЩСПК для разных технологий, погрузки с высокой степенью механизации процесса.
Применение добавки для предотвращения смерзания 1 тыс. м3 песка позволяет сократить трудозатраты на 14 человеко-дней, сэкономить энергоресурсы на 500 кВт/ч. Дополнительный эффект от использования обработанного песка в песчаном бетоне до 20 кг цемента на 1 м3 песка.
Таким образом, обработка песка водным раствором адипината натрия позволяет одновременно решить две задачи: облегчить разгрузку песка в зимнее время и улучшить качественные и экономические показатели песчаного бетона.