Блоки внутренних стен

Комбинатом строительных материалов №24 ППО «Моспромстройматериалы» из тяжелого бетона М200 изготавливается около 40 тыс, M:i блоков внутренних стен школьных и лечебных зданий.
Изготовление блоков производится по поточно-агрегатной технологии. Формование — на виброплощадке из смесей жесткостью 15-20 сек по ГОСТ 10181.1-81 с немедленной распалубкой. Тепловлажностная обработка изделий' — в автоклавах, работающих как низконапорные пропарочные камеры при избыточном давлении 0,2 МПа. Номенклатура блоков включает 47 наименований. Проведены расчеты, показавшие, что только 5 из них действительно должны изготавливаться из бетона М200. Остальные могут быть выполнены из бетона M150, что позволило рекомендовать использовать песчаный бетон M150 для всей номенклатуры блоков, практически не меняя сложившегося технологического процесса и не увеличивая расхода цемента по сравнению с нормами, существующими на комбинате. Указанные 5 блоков были перепроектированы на изготовление их из песчаного бетона M150. Изготовление опытных образцов блоков и их испытания подтвердили соответствие изделий требованиям проекта по прочности и раскрытию трещин.
Для производства конструкций на KCM №24 применяются, в основном, пески речные из поймы Москвы-реки (Западный порт), а также Калининского и Мякининского месторождений. Модуль крупности этих песков — 1,5/1,7, загрязненность — от 3 до 10%. Пески Западного порта вообще не удовлетворяют требованиям стандарта. Применение песка такого низкого качества для изготовления блоков не позволило решить поставленную задачу в полном объеме — перейти на изготовление изделий из песчаного бетона по существующей технологии без увеличения расхода цемента на изделие. В табл. 6.7 приведены результаты проектирования состава на мелком Калининском песке и для сравнения — на крупном (M = 2,8) песке Вяземского ГОК. В качестве варианта, обеспечивающего практически тот же экономический эффект, что и использование песчаного бетона на крупном песке, был разработан состав 4 — песчаный бетон на мелком песке с укрупнительной добавкой щебня. Состав 4, предложенный для производства блоков, получен в результате оптимизации расхода материалов по экономическому критерию.
По результатам расчетно-исследовательского этапа работ из номенклатуры был выделен блок ВГ-2, как Изделие, обладающее наименьшими запасами по прочности и раскрытию трещин.
Три блока ВГ-2м (м — мелкозернистый бетон) были испытаны на внецентренное сжатие в соответствии с требованиями стандарта. Результаты испытаний, представленные в табл. 6.8, подтвердили соответствие изделий нормативным требованиям. Выпущены дополнения к альбому ИЖ 289-84, включающие чертежи армирования переработанных элементов и уточненную номенклатуру блоков. С 1986 г. комбинатом организовано производство из песчаного бетона M150 с укрупнительной добавкой щебня всей номенклатуры блоков внутренних стен школьных и лечебных зданий.
Технологический процесс по существу остался без изменения.
Статистический контроль прочности и однородности бетона, проводимый в течение 3 месяцев в соответствии с ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18015-82, показал, что прочность бетона после тепловлажностной обработки составляла 10-12 МПа, в среднем — 11,4 МПа, при C= 8,4%.
Ультразвуковые испытания 44 блоков показали, что средняя прочность бетона изделий в возрасте 28-30 дней составляет 16,5 МПа при среднеквадратичном отклонении 1,2 МПа и коэффициенте вариации 8,5 %.
Экономический эффект использования песчаного бетона M150 вместо тяжелого крупнозернистого бетона М200 составил в ценах 1986 г. около 100 тыс. руб. в год.