Основные варианты системы с магазинированием и отбойкой руды из очистных забоев

25.09.2020

По признаку расположения камер (магазинов) в данной системе выделяются два основных варианта:

1) с расположением длинной стороны камер по простиранию рудного тела, применяется в залежах мощностью до 10—12 м, а в очень устойчивой руде и боковых породах — до 15 м;

2) с расположением длинной стороны камер вкрест простирания, применяется обычно в залежах мощностью свыше 10—12 м.

Первый вариант подразделяется на три подварианта: с отработкой блоков с оставлением междукамерных целиков; с отработкой блоков без оставления междукамерных целиков; с отработкой этажей без разделения на блоки (сплошное магазинирование).

Вариант с расположением камер по простиранию с отработкой блоков с оставлением междукамерных целиков. Особенности. Этаж разбивается на блоки с разделением их на камеры и целики. Кроме междукамерных целиков, оставляемых для поддержания вмещающих пород, оставляют также иадштрековые целики для сохранения откаточных выработок и подштрековые под вентиляционными выработками. Надштрековые и подштрековые целики не оставляются при разработке топких и маломощных месторождений. Целики всех видов оставляются временно и погашаются после отработки камер.

Вариант применяется в месторождениях мощностью от 0,6—1,5 до 10—15 м, иногда в залежах мощностью меньше 0,6м и тогда очистная выемка ведется с подработкой боковых пород.

Высота этажа при правильном залегании рудного тела достигает 60 м. Длина блоков изменяется от 40 до 80 м, а иногда и больше и зависимости от мощности, выдержанности залегания рудного тела и крепости пород. Ширина междукамерных целиков (длина по простиранию) по тем же причинам изменяется от 6 до 10 м. При малой мощности и невыдержанных элементах залежи высота этажа и размеры элементов блока уменьшаются.

Подготовительные работы. Подготовительные работы заключаются в проходке этажного штрека по руде посередине залежи или ближе к лежачему боку (рис. 166). В месторождениях мощностью 8—10 м откаточные штреки иногда проходят полевыми в породах лежачего бока на таком расстоянии, чтобы рудоспуски выходили непосредственно в штрек. В этом случае отпадает необходимость в надштрековых целиках. Полевые штреки создают более удобные условия для выемки междуэтажных целиков (потолочин) без нарушения самих штреков. Ho проведение их и выпускных дучек в пустых породах удорожает стоимость подготовки и оправдывается только в мощных залежах с большой высотой этажа.

Над штреком, пройденным по руде, оставляется предохранительный целик высотой от 3 до 7 м в зависимости от мощности залежи (см. рис. 166). Из штрека через 4—7 м в целике нарезают выпускные дучки-рудоспуски сечением 1х1—1,5x1,5 м, расширяемые в верхней части в выпускные воронки с наклоном стенок 55—60°. При наличии

предохранительного целика штреки в крепких рудах проводят иногда без крепления, придавая кровле сводообразную форму.
Основные варианты системы с магазинированием и отбойкой руды из очистных забоев

Из откаточного штрека посередине между камерного целика по контакту с лежачим боком проходят до вентиляционного горизонта восстающий на два отделения — ходовое и материальное. Восстающие закрепляют распорками, на которых устанавливают лестничные полки. В восстающем через 3—5 м по вертикали нарезают сбойки сечением 1,8 (высота)*1,5—1,6 м для сообщения с магазинами и проветривания очистных забоев. Ходки не крепятся, расстояние между ними увязывается с расстоянием между лестничными полками, укладываемыми на уровне их подошвы.

При значительной длине магазина (60—80 м) посередине его с горизонта подсечки (кровля надштрекового целика) проходят дополнительный восстающий на два отделения до сбойки с вентиляционным штреком. Наличие такого восстающего создает большие удобства в процессе очистной выемки в блоке — облегчаются вентиляция, сообщение, а также доставка материалов и оборудования с вентиляционного штрека.

Горизонта вторичного дробления при шпуровой отбойке руды в магазинах обычно не устраивают, додрабливание крупных кусков производится в магазине в процессе очистной выемки.

Очистные работы. Очистная выемка в блоке начинается с подсечки па высоту 2—2,5 м основания камеры на всю ее длину и ширину на уровне кровли надштрековых целиков, с одновременным расширением верхней части рудоспусков в выпускные воронки. Руда из подсечки выпускается полностью, затем массив в камере отбивается до верхней ее границы.

Руда отбивается в магазине потолкоуступными забоями, с горизонтальным или несколько наклонным расположением уступов, с учетом трещиноватости и слоистости руды. Развитие уступов производится в обе стороны от восстающего, пройденного посередине камеры, или в одну сторону из восстающего, пройденном в целике.

В маломощных месторождениях в последнее время предпочтение отдается отбойке руды сплошным забоем без разделения на уступы, что увеличивает производительность камеры. Двухфланговое ведение очистных работ обеспечивает более четкую организацию, а также большую производительность блока н труда забойных рабочих.

В плотных, устойчивых рудах отбойка производится восстающими шпурами глубиной до 2,2 м. Длина уступов принимается от 8 до 12 м с целью организации многоперфораториого бурения. В рудах трещиноватых или слоистых руда отбивается горизонтальными шпурами глубиной до 2,5 м. Длина уступов изменяется от 3 до 6 м. Высота их колеблется от 1,5 до 2,5 м. В особо благоприятных условиях применяется штанговое бурение с глубиной восстающих шпуров до 6 м и такой же высотой уступов (рудник К. Либкнехта в Криворожье).

Длинные шпуры с большими зарядами применяются при наличии специальных устройств для дополнительного дробления. К ним приходится прибегать при выходе негабаритных кусков свыше 8—10% от объема отбиваемой руды.

После взрывания комплектов шпуров в уступах производится частичный выпуск отбитой руды (порядка 35%), чтобы расстояние от поверхности магазинированной руды до кровли магазина составляло около 2 м, для удобства передвижения рабочих и возможности размещения руды из отбиваемого вышележащего слоя. После частичного выпуска необходимо тщательно обобрать кровлю забоя и тогда уже приступать к дальнейшему бурению. Одновременно с оборкой разбиваются крупные куски.

При отработке камеры в се кровле для поддержания штрека вышележащего этажа оставляется целик — потолочина высотой от 2 до G м в зависимости от мощности залежи и крепости руды. Отработку этажа желательно вести от флангов к центру, что позволит быстрее приступить к погашению междукамерных и междуэтажных целиков. Длительный промежуток времени между отработкой камер и началом отработки целиков приводит к постепенному нарушению и ослаблению последних. Кроме того, за это время может начаться отслоение боковых пород в пустых магазинах.

В залежах мощностью более 8 м лучше применять полевую подготовку, в результате чего извлечение руды из целиков будет более полным и облегчится организация очистных работ, Перерасход на проходке полевых выработок окупится удобствами в эксплуатации и созданием более безопасных условий.

Частичным выпуском руды после взрывания шпуров в уступах заканчивается цикл очистных операций. Циклом в данном случае считается комплекс операций, выполняемых в объеме, необходимом для продвигания кровли камеры па установленную высоту слоя (уступа).

Вентиляция очистных забоев осуществляется струей свежего воздуха, поступающей из откаточного штрека. Отсюда она, направляется в одни из восстающих, а из него по горизонтальным ходкам в магазин. Ходки выше уровня отбитой руды должны быть свободны, иначе затруднится поступление свежего воздуха. Наличие дополнительных восстающих в середине длинных блоков улучшает вентиляцию.

Выпуск. После окончания отбойки руды в камере приступают к ее выпуску, который должен производиться равномерно из всех рудоспусков, чтобы иметь ровную поверхность опускающейся руды. При руде, склонной к слеживанию, выпуск необходимо вести непрерывно. В маломощных залежах при движении руды вниз вследствие расклинивания крупных кусков над выпускными воронками могут образоваться своды, которые иногда находятся в устойчивом равновесии (рис. 167). Их образование обнаруживается в первую очередь по прекращению поступления руды из люка. Своды ликвидируются выпуском руды из соседних люков или же при помощи фугасов. Перед началом смены следует проверить, имеются ли неликвидированные своды, и перед возобновлением работ по выпуску надо их устранить, иначе свод может нарушиться неожиданно с резким опусканием руды над люком, что приведет к явлению воздушного удара. По этим же соображениям нельзя допускать присутствия людей в магазине во время частичного выпуска из него руды после очередного взрывания шпуров в уступах.

Равномерный выпуск из всех люков при частичном выпуске предотвратит образование больших неровностей на поверхности замагазинированной руды, что потребовало бы перед началом бурения трудоемкой работы по ее разравниванию.

Из рис. 168 видно, что наибольшие запасы руды в магазине в наклонных и крутопадающих залежах приходятся на воронки у лежачего бока. Поэтому для поддержания ровной поверхности во время частичного выпуска руду из воронок следует извлекать пропорционально запасам в столбах над ними.

Иногда на откаточном штреке загрузочных люков не устраивают, а выпускаемая руда поступает из дучек непосредственно па подошву заездов, проводимых из штреков под магазины.

Полным выпуском руды из камеры заканчиваются очистные работы в ней. Затем выработанное пространство заполняется пустыми породами за счет обрушения вмещающих пород или перепуска обрушенных пород вышележащих горизонтов.

Потери и разубоживание. На потери руды в системе с магазинированием влияют угол падения залежи, устойчивость боковых пород, характер контактов и размеры целиков. Наибольшие потерн имеют место при погашении междукамерных и междуэтажных целиков.

В рудных телах с неправильными контактами и недостаточно крутыми углами падения некоторое количество руды теряется, особенно мелочь, в углублениях лежачего бока. Зачистка боков вручную исключается, так как людям находиться в магазине во время выпуска нельзя. Иногда мелочь с лежачего бока смывается струей воды под давлением. Потерн руды повышаются при наличии ответвлений залежи. В благоприятных условиях извлечение может достигнуть 95%, в менее благоприятных снижается до 90%.

Величина разубоживания в значительной степени зависит от устойчивости боковых пород. Наибольшее разубоживание дает отслаивание пород как в процессе магазшшрования, так и при выпуске. Взрывание глубоких шпуров приводит к большему нарушению боковых пород, а следовательно, и к большему разубоживанию. При неправильной конфигурации залежи и неясно выраженных контактах пустая порода отбивается вместе с рудой. Включения и прослойки пустых пород также являются источником разубоживания.

Основное разубожнвание в блоке происходит в процессе выемки целиков. В зависимости от влияния вышеприведенных факторов оно колеблется в среднем по блоку в пределах 5—12%. В месторождениях мощностью меньше 0,6—0,8 м, когда очистная выемка ведется с подрывкой боковых пород, разубоживание достигает 50% и больше.

Организация работ. Очистные работы в этаже планируются таким образом, чтобы в работе находилось несколько магазинов с отбитой рудой; из которых производится выпуск, и несколько камер в стадии магазинирования и подготовки. Количество камер зависит от годовой производительности шахты.

Ко времени окончания выпуска руды из одного или нескольких магазинов в таком же количестве магазинов должна быть закончена отбойка. Следовательно, необходимо увязывать время, требуемое на подготовку блока, с временем на его отработку (магазинирование и выпуск). В системах с магазинированием целики нередко отрабатываются одновременно с выпуском руды из камер.

Если, например, на подготовку блока вместе с нарезными работами требуется 6 месяцев (tп), а на отработку блока (магазинирование и выпуск) — 12 месяцев (—to), то

количество блоков, находящихся в подготовке, будет в два раза меньше количества блоков, находящихся в отработке. Если принять коэффициент опережения по подготовке примерно 1.2, то количество блоков в подготовке в приводимом примере будет 1,2*tп/tо = 0,6 по отношению к количеству отрабатываемых блоков.

Производительность магазина в процессе выпуска подсчитывается по опусканию в сутки поверхности магазинированной руды и по пропускной способности выпускных воронок и погрузочных люков. Эти величины зависят от мощности месторождения и кусковатости отбитой руды. Величина опускания поверхности магазинированной руды в сутки по практическим данным изменяется от 0,4 до 1 м. Пропускная способность воронки в сутки составляет от 50 до 70 т. С учетом соответствующих цифр и количества воронок, через которые ведется выпуск и определяется производительность магазина.

Система с магазинированием при крепких боковых породах и устойчивой руде довольно безопасна. Работа производится в удобных условиях, отбитая руда служит в качестве платформы и кровля магазина доступна для осмотра и оборки. Причинами несчастных случаев могут быть выпадение кусков и глыб руды из кровли, недостаточно хорошее освещение магазина, при котором трудно заметить трещины в кровле; затягивание людей в воронки, образующиеся на поверхности замагазинированной руды при неожиданном ее опускании в местах над неликвидированными сводами.

Следует предусматривать бригадную организацию работ. Более гибкое выполнение очистных операций и распределение рабочей силы имеет место при двухфланговой отбойке руды в камерах.

Отработка блоков без оставления междукамерных целиков. Этот вариант применяется в месторождениях мощностью от 1 до 2,5 м. В ценных рудах и при крепких боковых породах надштрековых и подштрековых целиков стремятся не оставлять, что снижает объем подготовительных и нарезных выработок и уменьшает потери руды, извлечение которой при правильном залегании рудного тела достигает 97%. При наличии надштрековых и подштрековых целиков извлечение снижается на 2—3%.

В зависимости от геологических условий высота этажа изменяется от 30 до 50 а длина блоков — от 40 до 60 м. Отработка этажей производится обычно от границ поля к стволу.

Блоки по простиранию ограничиваются ходками, образованными выкладкой в замагазинированной руде сруба или обшивкой распорок. Ходки наращиваются по мере продвигания вверх очистной выемки (рис. 169).

Подготовительные и очистные работы. Подготовка блоков заключается в проходке откаточного штрека высотой 2—2,2 м и из него посередине блока восстающего на два отделения до соединения с вентиляционным штреком (рис. 169). При отсутствии надштрековых целиков штреки проходят высотой 4 м, т. е. сразу с образованием подсечного пространства. Затем в штреке устанавливают постоянную крепь (рамы или распорная крепь), а на нее укладывают прочный настил. В настиле оставляют окна для выпуска руды и под ними устанавливают загрузочные люки. При наличии надштрековых целиков подсечной слой нарезается вслед за проходкой штрека. Восстающие проходят иногда на флангах блоков, а в середине последних по мере продвигания вверх очистной выемки образуют ходки обшивкой расстрелов или выкладкой сруба.

Руда отбивается в магазине от восстающего уступами или сплошным забоем, что в последнее время находит все большее применение (рис. 170). Скорость подвигания очистной выемки при сплошной отбойке выше за счет более простой организации выпуска. В этом случае руда выпускается из всех рудоспусков в одинаковом количестве, благодаря чему легче поддерживать сравнительно ровную поверхность замагазинированной руды и не требуется больших затрат па ее разравнивание.

При уступной отбойке не всегда удается после частичного выпуска руды сохранить под уступами рабочее пространство требуемой высоты. Под одними уступами высота оказывается недостаточной, а под другими необходимо разравнивать поверхность отбитое руды и даже устраивать полки для бурильщиков. Все это снижает в известной мере производительность забойных рабочих и интенсивность отбойки.

Глубина восстающих или горизонтальных шпуров обычно не превышает 1,5—2 м, иначе в магазинах малой ширины может быть расклинивание крупных кусков. Последнее затруднит выпуск и приведет к снижению производительности блока. Поэтому необходимо следить за разбивкой крупных кусков в очистном забое после взрывания шпуров.

Проветривание очистных забоев осуществляется струей свежего воздуха, поступающего в блок через ходки. Отработанный воздух выходит через восстающий на вентиляционный штрек, под которым оставляют целики, погашаемые по окончании отработки магазинов.

После того как очистная выемка в магазине поднимается на некоторую высоту от ходка, примыкающего на фланге блока к массиву руды, начинается развитие уступов в следующей камере, в которой к этому времени должен быть пройден восстающий до вентиляционного штрека. Для предохранения крепи ходков, от которых начинается очистная выемка в соседних блоках, образование первых уступов должно производиться взрыванием шпуров глубиной не свыше 1 м.

Вопросы организации работ в процессе магазинирования техники безопасности и выпуска решаются так же, как и при выемке с оставлением целиков.

В очень топких жилах приходится подрывать боковые породы с большим разубоживанием руды. В этом случае применяется забойная сортировка. Параметры блока и его подготовка в данном варианте такие же, как и в варианте с оставлением целиков.

По мере подвигания забоев вверх в очистном пространстве наращивают породоспуски для пустой породы путем установки распорной крепи и обшивки ее досками. Отбитую руду магазинируют между ними (рис. 171). Заполненные пустой породой породоспуски служат одновременно и средством поддержания боков магазина. Применение такого способа уменьшает отслаивание боковых пород при, выпуске руды и не требует поддержания их крепью и, кроме того, снижает разубоживание руды.

Когда боковые породы в магазинах разбиты трещинами и склонны к вывалам, то блок длиной 40—50 м разделяют восстающими на два-три коротких участка (рис. 172), каждый из которых отрабатывают самостоятельно сплошным забоем по восстанию с опережением выемки в смежных участках на 4—6 м. Подобный порядок работ в магазине повышает интенсивность их отработки и обеспечивает большую безопасность. Кроме того, в значительной мере предотвращается отслоение боковых пород, благодаря чему снижается разубоживание руды.

В достаточно устойчивых боковых породах и при выдержанном залегании рудного тела мощностью от 0,2 до 2 м длина блоков увеличивается до 100 м и более, а высота этажа принимается порядка 40 м. Подготовка блока обычная. Отбойка руды в магазинах производится сплошным забоем или уступами длиной до 25—30 м. Шпуры глубиной до 2 м бурят телескопными перфораторами.

По мере подвигания очистного забоя вверх посередине магазина наращивается из сруба восстающий. Большая длина позволяет совместить бурение, выпуск и вспомогательные операции в блоке что обеспечивает высокую производительность магазинов и труда забойных рабочих. В первой смене в одной половине блока производится бурение, а в другой половине выпуск руды. Во вторую смену производится заряжание, взрывание и проветривание. Затем операции в участках блока менялись. Необходимо соблюдать определенное соотношение между длиной и высотой блока в целях безопасности. Высота блока должна быть такой, чтобы при выпуске руды из одной его половины сферы влияния выпускных воронок этой части не выходили из ее пределов.

Отбойка руды может осуществляться из восстающих при помощи шпуров или глубоких скважин (рис. 173). Этот способ применяется в недостаточно устойчивых рудах и в крепких вмещающих порогах, например на руднике Дарасун и Забайкалье, Оурей (США) и др. Мощность жил изменяется от 1,2 до 2,7 м, угол падения — 75—80°. Длина блока принимается 50—60 м, высота — 40—50 м. Подготовка аналогична предыдущим вариантам.

По мере отбойки руды в блоке с опережением на 4—6 м над кровлей очистного пространства проходят восстающие, из которых обуривают слой руды горизонтальными шпурами глубиной 2,2 м или глубокими скважинами. Расстояние между восстающими изменяется от 5 до 12 Они проходятся на два-три отделения и крепятся венцами, чередующимися с креплением на бабках или распорной крепью с сплошной затяжкой висячего бока горбылями. Для бурения в срубовой крепи оставляются окна высотой 0,8 м а при распорной крепи для этой цели снимается обшивка на высоту 2 м. После бурения обшивка восстанавливается.

Отбойка руды из восстающих при помощи шпуров или глубоких скважин может применяться только в жилах с выдержанным залеганием. Вообще же область применения глубоких скважин в жильных месторождениях довольно ограничена, так как при наличии ответвлений и неровных контактов возможны значительные потери и разубоживание. Кроме того, в процессе взрывных работ крепь в восстающих иногда нарушается, что повышает опасность работ.

В рудах, склонных к слеживанию, при недостаточно устойчивых боковых породах и .пережимах рудного тела применяется выемка руды вариантом слоевого магазинирования. Подготовка блока обычная. Руда отбивается снизу вверх полосами высотой 4—6 м. Каждая полоса вынимается слоями сразу по всей длине блока сплошным забоем высотой 1,3—1,5 м. Отбитая руда магазинируется на капитальном настиле из накатника, уложенного на прогонах из распорной крепи (рис. 174). По окончании отбойки полосы руду выпускают через окна в настиле.

В залежах с неустойчивыми боковыми породами применяется магазинирование с распорно-рамной (рис. 175) и распорной крепью (рис. 176).


В жилах с неустойчивыми боковыми породами система с магазинированием и частичным поддержанием пород является более эффективной, безопасной и экономичной по сравнению с системами с креплением, производительность бурильщика и забойного рабочего выше на 40—50%, разубоживание руды снижается на 25— 30%.

Вариант с магазинированием и анкерной крепью показан на рис. 177. По сравнению с другими видами анкерная крепь имеет следующие преимущества: она надежно поддерживает боковые породы, не мешает движению руды, позволяет снизить расход крепежного леса и повысить производительность труда.

На руднике Макасса (Канада) анкерная крепь позволила применить систему с магазинированием даже там, где ранее считалась неизбежной разработка горизонтальными слоями с закладкой. На серебряном руднике «Соншайн» (США) применение анкерной крепи дало возможность отказаться от системы с креплением и перейти на систему разработки с магазинированием.

Отработка этажа со сплошным магазинированием. Сплошное магазинифование без разделения этажа на блоки применяется при крепких боковых породах и устойчивой руде (рис. 178). Высота этажа принимается порядка 30—50 м при мощности залежи 2—2,5 м.

Подготовительные и очистные работы. Подготовка залежи заключается в проходке этажного штрека, а на ее флангах восстающих, от которых и начинается развитие очистной выемки по простиранию от границ поля к центру. В залежах большой длины через 200—250 м проводят дополнительные восстающие для обеспечения нормальной вентиляции. Надштрековые целики оставляют редко. Для поддержания вентиляционного штрека под ним оставляют целики толщиной 2—3 ли Погашаются они вслед за продвижением очистных работ в этаже.

Руда отбивается потолкоуступным забоем и располагается так, чтобы общий угол откоса ее поверхности не превышал 25—30°, что обеспечивает безопасность ведения работ. Длина уступов принимается от 5 до 10 м для предохранения работающих под нижележащими уступами. Излишек отбитой руды выпускается через люки. В верхней части замагазинированной руды поддерживается горизонтальная площадка длиной 8—10 м, отделяющая часть магазина, где производится бурение, от той части, где ведется выпуск.

При полном развитии очистных работ впереди нижнего уступа проходят передовой забой, от которого и передвигается вся линия уступов по простиранию. Выпускные люки устанавливаются через 5—6 м. В замагазинированной руде через 25—30 м наращивают ходки для сообщения с очистными забоями и проветривания. Сообщение с уступами осуществляется через сбойки, пройденные в целики под вентиляционным штреком. Через эти сбойки прокладывают воздухопроводы. Очистные забои проветриваются струей воздуха, поступающей из откаточного штрека через выпускные люки на горизонте подсечки и ходки.

После взрывания шпуров в уступах руда частично выпускается для поддержания свободного промежутка между уступами и замагазинироваииой рудой. В противоположной стороне магазина ведется непрерывно выпуск руды, параллельно с ее отбойкой. В той части магазина, где производится выпуск, рабочим находиться запрещается.

Сплошное магазинирование ведется иногда прирезками по восстанию. Условия применения этого способа, высота этажа и подготовка аналогичны вышеприведенному. Разница заключается в том, что очистная выемка ведется прирезками шириной (длиной по простиранию) 25 м (рис. 179). У границ прирезок возводятся в замагазинированной руде ходки на два отделения. Отбойка руды в прирезках производится сплошными или потолкоуступными забоями (обычно восстающими шпурами). Отбитая руда располагается горизонтально, что создает большие удобства для работающих по сравнению с условиями при наклонной поверхности в предыдущем примере.

Операции в прирезках производятся независимо одна от другой, благодаря чему упрощается частичный выпуск руды, так как он не связан с общей линией забоев, а ведется в каждой прирезке самостоятельно. Общая организация очистных работ упрощается, потому что отпадает необходимость в поддержании постоянного угла всей линии забоев и поверхности замагазинированной руды. При этом увеличивается фронт очистных работ в этаже, что приводит к повышению интенсивности его отработки и производительности труда забойных рабочих.

На некоторых урановых рудниках применяется довольно оригинальный вариант системы со сплошным магазинированием. На одном из рудников жилы мощностью от 0,3 до 3 м представлены кварцем и халцедоном. Угол падения 60—65°. Вмещающие породы — крепкие зернистые слюдосодержащие граниты. Руда устойчивая. Высота этажа 30—40 м (рис. 180).

Особенность варианта заключается в отсутствии выпускных дучек; доставка руды на откаточный горизонт в процессе маганезирования производится скрепером. Подготовка обычная — проходтся откаточный штрек по жиле, а через 30—10 м пo простиранию проводят по ней восстающие. При мощности жилы более 1,5 оставляются надштрековые целики высотой 4 м. Непосредственно из откаточного штрека проходится на высоту целика рудоспуск и из него подсекают основание блока. Руду из подсечки убирают в рудоспуск скрепером. Затем приступают к магазинированию отбивая руду в двух горизонтальных уступах высотой 1,8—2 м в обо стороны от рудоспуска, который наращивается в замагазинированной руде по мере продвижения вверх уступов.

Излишек руды от разрыхления, а также включения пустых пород скреперуются раздельно в рудоспуск.

После окончания магазинирования приступают к выпуску, перепуская руду на почву штрека, для чего подрабатывают в отступающем порядке надштрековый целик. Руда грузится в вагонетки ковшовыми погрузчиками. Выпуск из одного пункта производится до тех пор, пока не прекратится выход руды, после чего подрабатывается новая часть надштрекового целика.

Во всех вариантах со сплошным магазинированием по мере подвигания очистных работ в этаже будет образовываться все большая площадь обнажения. Для предупреждения неожиданных обрушении следует, как и в потолкоуступной системе, перепускать обрушенную породу в выработанное пространство из вышележащих отработанных этажей. Если это неосуществимо, то необходимо периодически искусственно обрушать породы висячего бока или прибегать к частичной закладке выработанного пространства. Особое внимание требуется при отработке первых блоков в этаже, когда давление налегающих пород еще не достигает величины, способной вызвать естественное обрушение. Следует искусственно обрушать породы висячего бока. По мере подвигания очистных работ обрушение вмещающих пород будет происходить естественно.

Сравнивая вариант с разделением этажа на блоки без оставления междукамерных целиков с вариантом с непрерывным магазинированием, можно указать на следующие преимущества последнего метода: во-первых, в месторождениях с небольшим простиранием достигается концентрация добычи в одном этаже, что упрощает общую организацию в нем очистных работ; во-вторых, совмещается бурение с выпуском руды из магазинов.

К недостаткам следует отнести снижение общей добычи о этаже из месторождении с большим простиранием за счет уменьшения количества участков, находящихся в очистной выемке.

Вариант с расположением камер вкрест простирания (рис. 181). Основные условия применения этого варианта те же, что и при расположении камер по простиранию: устойчивая руда и боковые породи, угол падения месторождения не меньше 55°. Залежи разделяются на камеры и целики. Высота этажа изменяется от 50 до 70 и больше. В месторождениях с недостаточным углом падения она нередко ограничивается условиями выпуска замагазинированной руды. Ширина камер принимается в зависимости от устойчивости боковых пород и руды от 8 до 12 м, а междукамерных целиков — от 6 до 10 м. Минимальная ширина целика устанавливается из условия проходки в нем восстающего и рассечек в камеры. Целики отрабатываются по вторую очередь или одновременно с выпуском руды из камер.

Камеры-магазины до уровня вышележащего вентиляционного штрека обычно ие дорабатываются, в них оставляется потолочина толщиной от 4 до 7 м с учетом ширины камеры и устойчивости руды. При отработке целиков одновременно с камерами (при полевой подготовке) потолочины иногда не оставляют. Камеры отрабатываются вместе с днищами вышележащего этажа. На толщину днищ (высота целика над откаточным штреком) влияет наличие или отсутствие горизонта вторичного дробления.

При отбойке руды мелкими шпурами горизонта вторичного дробления не устраивают. Негабаритные куски додрабливаются, как и в маломощных залежах, в процессе магазинирования в камерах. При отсутствии горизонта вторичного дробления высота надштрекового целика (днища) принимается равной 5—7 м.

Подготовительные работы. Типовая подготовка заключается в проходке полевых откаточных штрекозв и из них полевых восстающих па два отделения до вентиляционного горизонта. Восстающие проходят против центра междукамерных целиков, они служат для сообщения, вентиляции и нарезки соединительных сбоек из целиков в камеры.

По контакту с висячим боком проходят обычно штрек по руде с целью организации кольцевой откатки и обеспечения лучшей вентиляции.

Из полевого штрека проводят по центру целика орты до соединения с рудным штреком. Расстояние между ортами, так же как и между полевыми восстающими, равно длине блока (ширина камеры плюс ширина целика). Из ортов через 5—7 м нарезают до горизонта подсечки рудоспуски, расширяемые в верхней части в выпускные воронки. При большой длине камеры (вкрест простирания) по оси ее проводят от горизонта подсечки до вентиляционного штрека чаще всего по контакту с лежачим боком вспомогательный восстающий по руде, что создает более благоприятные условия для проветривания очистных забоев, сообщения с вышележащим горизонтом и доставки оборудования и материалов в магазины.

Из полевых восстающих к целикам проходят орты через 4—5 м по вертикали, из них по контакту с лежачим боком — сбойки до соединения с камерами. Эти орты используются впоследствии для отработки междукамерных целиков.

Иногда полевые восстающие проходят не против каждого целика, а через 50—60 м, для обеспечения вентиляции. В целиках проводят рудные восстающие по контакту с лежачим боком. Факторами, влияющими на расположение восстающих, являются мощность залежи, размеры камер и целиков, наличие или отсутствие потолочин, способы погашения целиков.

Очистные работы. Очистные работы начинаются с подсечки основания магазина па всю его длину и ширину на уровне кровли надштрекового целика. Подрезка производится из рудоспусков с приданием основанию магазина конусообразной формы для облегчения поступления отбитой руды в воронки в процессе выпуска. Расширение верхней части рудоспусков в воронки диаметром 5—6 м выполняется одновременно с подсечкой. Подсечка высотой до 2,5 м может производиться и из воронок до соединения их краев между собою в магазинах с плоским днищем.

Руда в камерах отбивается потолкоуступными забоями или горизонтальными слоями в направлении от лежачего бока к висячему или наоборот. Высота, уступов при мелкошпуровом бурении в зависимости от характеристики руды изменяется от 1,8 до 2,5 м, а при штанговом бурении увеличивается до 6—7 м. Длина уступов при мелкошпуровой отбойке равна 4—6 м, а при штанговой — от 10 до 15 hi. что создает условия для применения многоперфораторного бурения.

Организация очистных работ, параметры уступов, способы бурения не отличаются от этих процессов варианта с расположением камер по простиранию. Так же решаются вопросы техники безопасности и проветривания очистного пространства.

В мощных месторождениях с недостаточным углом падения (меньше 55—60°) замагазинированная руда может быть выпущена не полностью, оставаясь частично нa лежачем боку. Чтобы нажать потерь руды, искусственно увеличивают угол падения залежи, оставляя клип руды у лежачего бока или устраивая промежуточные горизонты выпуска.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна