Основные варианты системы подэтажного обрушения

25.09.2020

Признаками для разделения системы на основные варианты является способ очистной выемки. Все варианты системы делятся на резко обособленные группы:

1) с разделением подэтажа на панели и обрушением руды в них секциями с применением мата и без применения мата;

2) с одновременным обрушением руды глубокими скважинами в пределах панели или всего подэтажа в контурах блока;

3) с самообрушением руды в пределах всего подэтажа в контурах блока.

Варианты системы с обрушением руды секциями с применением мата. Обрушение руды в подэтажах ведется под древесным матом, представляющим, как и при слоевом обрушении, настил, уложенный на подошве вышерасположенного подэтажа при его отработке вместе с накопившимся в выработанном пространстве лесным материалом, опускающимся по мере продвигания работ по падению месторождения.

Рассматриваемые варианты отличаются более полным извлечением запасов руды и меньшим разубоживанием ее по сравнению с вариантами системы без применения мата. Однако при этом производительность системы значительно меньше, а стоимость добычи больше, в связи с чем этот вариант применяют лишь в отдельных случаях добычи ценных руд.

Высота подэтажей составляет от 3,5—4,5 м до 8—10 м. Ширина панелей при выемке без боковых целиков 2,5—3,3 м, при этом подэтажные подготовительные выработки проводят на всю ширину панелей (рис. 209, а). При выемке панели с одним боковым целиком (рис. 209, б) ширина се составляет 4,0—4,5 м. При выемке с двумя боковыми целиками и проходке подэтажных нарезных выработок по осям панелей (рис. 208, б) ширина последних 6—8 м. При повышении высоты подэтажа ширину панелей несколько увеличивают, однако главным образом она зависит от устойчивости руды и величины давления на нее вышележащих пород.

Длина блока принимается соответственно установленному порядку отработки подэтажей (односторонней или двусторонней), применяемому способу доставки руды и составляет при ручной доставке 15—30 м, скреперной доставке — 30—75 м. Высота этажа при крутом падении месторождений колеблется. в современной практике в пределах 40—70 м.

Подготовительные и очистные, работы: Подготовка на откаточном горизонте ведется по схемам, аналогичным системе слоевого обрушения, а в подэтажах заключается только в проведении подэтажных штреков или ортов или их комбинации.

Наиболее производительна выемка с двумя боковыми целиками (см. рис. 208, в) и расположением подэтажных выработок по осям панелей. При этом высота подэтажа достигает 8—10 м, ширина панели — 6—8 м (величины, наибольшие для варианта подэтажного обрушения с применением мата).

При скреперной доставке подошва панелей наклонная, под углом 40—45°, что устраняет подкидку руды к скреперу на почву подэтажной выработки. При такой форме подошвы между панелями образуются выступы или гребни руды, размер которых возрастает с увеличением ширины панелей. Эти гребни затрудняют устройство настила на подошве и при выемке (из нижележащего подэтажа) вызывают большие потери руды. Для снижения потерь гребни перед устройством на них настила иногда взрывают.

Длина секций, которыми вырабатываются панели, принимается 2,5—3 м. Секция обрушается в пять-семь последовательных приемов, при этом боковые целики в секции вырабатывают в два-три приема в зависимости от высоты подэтажа. Секцию обуривают из подэтажной выработки. Для бурения шпуров в кровле пользуются длинными бурами или устраивают подмостки и оставляют часть руды невыпущенной, изолируя выработанное пространство от подэтажной выработки деревянной отшивкой,

После выемки боковых целиков в секции подэтажная выработка на некоторую высоту отшивается от выработанного пространства, чтобы предотвратить вываливание в нее кусков породы и дерева и тем самым обезопасить дальнейшую работу. Потолочный целик, будучи подрезан с пяти сторон, к началу его выемки обычно бывает нарушен, и обрушение его часто производят взрыванием трех или четырех восстающих шпуров, а иногда, даже не прибегая к искусственному его разрушению, производят выпуск из него руды между крепежными рамами, убрав из кровли выработки затяжку.

После выемки руды в секции и плотного заполнения выработанного пространства матом и породой приступают к выработке следующей секции, предварительно изолировав подэтажную выработку от выработанного пространства перегородкой из стоек.

Как и при системе слоевого обрушения, вместо настила из досок и горбыля применяют металлическую сетку, прибиваемую скобами к накатнику, уложенному на подошву панели.

Варианты системы с обрушением руды секциями без применения мата. Эти варианты имеют наибольшее распространение. Hа развитие и усовершенствование их большое влияние оказало широкое внедрение штангового бурения, позволившее увеличить параметры системы и изменить детали очистной выемки. Общей особенностью всех этих вариантов является отработка подэтажей непосредственно под обрушенными породами, вследствие чего возможны большие потери руды и значительное разубоживание по сравнению с обрушением руды в подэтажах с применением мата.

Так как потери и разубоживание возрастают по мере увеличения отношения площадей соприкосновения обрушенной руды с. пустыми породами к объему обрушенной руды, современные тенденции в развитии этих вариантов системы заключаются в увеличении их параметров (высота подэтажа, длина и ширина секции).

В современной практике известны следующие варианты под-этажного обрушения с обрушением руды секциями без применения мата:

1) с обрушением руды шпурами или скважинами непосредственно на подошву подэтажной выработки (вариант «грушевидные заходки», «открытий веер» — шведский вариант);

2) с обрушением руды скважинами на подсечные выработки и выпуском ее через дучки на подошву подэтажнои выработки (Криворожские варианты — «закрытый веер», «закрытые камеры»).

Преимуществами первого варианта являются меньший объем нарезных работ, простота подготовки и очистной выемки, а также значительная производительность труда, в особенности при механизации работ с помощью самоходного оборудования.

Параметры вариантов системы без применения мата с использованием шпуровой отбойки значительно меньше, чем при отбойке руды скважинами: высота подэтажа чаще 6—8 м и как исключение больше. При отбойке руды скважинами высота подэтажа изменяется от 8—12 до 15—18 м, достигая иногда 20 м; ширина панели при одной горизонтальной нарезной выработке в ней от 6—8 до 10—12 м и при двух выработках — до 14—16 м; длина блоков при двусторонней отработке 60—75 м, высота этажа 60 м и более с тенденцией к увеличению до 70—80 м. Основные факторы, ограничивающие высоту этажа, следующие: трудность поддержания рудоспусков вследствие обрушения их стенок (если они не крепятся) или из-за износа крепи при абразивной руде и значительное измельчение руды при большой длине перепусков.

При разработке наклонных и полого залегающих месторождений высота этажа устанавливается в зависимости от мощности и угла падения месторождения, способа доставки руды из очистных работ до откаточных выработок и других факторов и обычно принимается меньшей, чем при крутом падении.

Подготовительные работы. Схемы расположения подготовительных выработок в этажах и их размеры в основном те же, что и при системе слоевого обрушения. При разработке мощных месторождений, а также при разработке месторождений небольшой мощности, но при большой высоте этажа, чаще откаточные штреки проходят полевыми.

Схемы подготовки блоков изменяются в связи со способом доставки и применением аккумулирования руды.

В большинстве случаев залежь по простиранию делят на блоки, а блоки — на панели, из которых каждая (при скреперной доставке) обслуживается обычно самостоятельным рудоспуском. От откаточного полевого штрека через каждые 30—60 м проходят короткие квершлаги и орты (рис. 210, а) с закруглениями для организации петлевой откатки. Одновременно из полевого штрека ведут вентиляционно-ходовой восстающий, сбиваемый с верхним вентиляционным штреком. Из ортов через промежутки, равные ширине панели, располагают рудоспуски для выдачи руды.

Блок по высоте делят на подэтажи путем проведения подэтажных ортов и панельных штреков. Из полевого восстающего проходят сбойки до месторождения. На каждом подэтаже от сбойки проводится орт до висячего бока, из него по оси каждой панели до границ блока — подэтажные штреки.

Панели вырабатывают, начиная от их границы. Каждая панель обслуживается своим рудоспуском, руда к которому от выпускных дучек доставляется скрепером. Около подэтажного орта часть панели шириной до 10 м оставляют в качестве временного целика для установки скреперной лебедки при выработке противоположного крыла панели. Этот целик вырабатывается в последнюю очередь с повышенными потерями. В связи с этим более рациональна бесцеликовая схема подготовки (рис. 210, б), при которой каждый орт обслуживает только одно крыло панели и расположен по вертикали от смежных ортов на расстоянии в половину высоты подэтажа со смещением в сторону от оси рудоспуска на 5 м. Подготовка нижележащего подэтажа производится одновременно с выработкой вышележащего так, чтобы очистные работы в блоке можно было вести непрерывно.

Иногда для сокращения числа восстающих или основных рудоспусков (при прямолинейной работе скреперов) блоки подготавливают с проведением в них на каждом подэтаже по одному или по два вспомогательных рудоспуска. В этом случае в каждый восстающий (или основной рудоспуск) руда поступает из двух или трех панелей. Однако применение вспомогательных рудоспусков имеет некоторые недостатки: возможно обрушение руды в месте соединения их восстающими, малые углы наклона рудоспусков при небольшой высоте подэтажа и широких панелях и трудности проходки рудоспусков из восстающего при наличии в нем крепи.

Объем подготовительных работ еще более сокращается при обслуживании блока одним восстающим с применением двухстадийного скреперования руды по панельному штреку и затем по подэтажному орту до блокового восстающего.

Схема расположения подготовительных выработок несколько изменяется при аккумулировании руды. В качестве аккумулирующих выработок используются подэтажные или этажные штреки и орты, а также могут применяться траншеи. Наиболее часто аккумулирование руды ведется в подэтажных штреках или ортах нижележащего подэтажа.

Этажные аккумулирующие выработки (штреки и орты) применяют в случаях, когда целесообразно уменьшить расход по блоку па оборудование горизонтов аккумулирования или из-за слеживаемости руды необходима скреперная, а не люковая погрузка ее на откаточном горизонте.

Применение самоходного оборудования для . доставки руды упрощает схему подготовки. При этом блоки обслуживаются восстающими, расположенными через большие интервалы (150— 200 м и более). Восстающие служат для выдачи руды, вентиляции и сообщения с работами. При большой производительности блок обслуживается группой восстающих и в их числе несколькими рудоспусками. Для передвижения самоходного оборудования по подэтажам последние соединяются наклонными штреками под углом 10°.

Очистные работы. В современной практике при вариантах подэтажного обрушения без мата в незначительном объеме применяются способы очистных работ с отбойкой руды шпурами, и широкое распространение имеет отбойка скважинами.
Основные варианты системы подэтажного обрушения

Отличительной особенностью варианта «открытый веер» (шведский вариант) являются простота и минимальный объем нарезных работ в подэтажах в связи с обрушением секций на подошву подэтажных выработок, что исключает необходимость в проведении выпускных дучек, подсечных выработок и устройстве воронок (рис. 211). Применение при этом самоходного безрельсового оборудования обеспечивает комплексную "механизацию нарезных и очистных работ с наиболее высокими показателями производительности труда, достигнутыми при системе подэтажного обрушения. Тип применяемого оборудования зависит от степени устойчивости руды и вмещающих пород, обусловливающей допустимые размеры нарезных выработок.

При достаточно устойчивых рудах и вмещающих породах проводят нарезные выработки большого сечения (17—19 м2) для использования в очистных забоях буровых кapeтoк нa несколько перфораторов, погрузочных машин с загребающими лапами и самоходных вагонеток емкостью 15—17 т, обеспечивающих высокую производительность труда забойного рабочего (150—175 т в смену).

Отбитую руду при проведении подэтажных выработок грузят погрузочной машиной ковшового типа в самоходные вагонетки. Сменная производительность труда на забойного рабочего достигается до 100 т и более, что полностью компенсирует повышенный удельный объем добычи из подготовительно-нарезных работ.

Отработка блоков ведется подэтажами высотой 7,5—9 мм. Ширина панелей до 15—17 мм. Доставка руды самоходными большегрузными вагонетками дает возможность проводить рудоперепускные восстающие через большие интервалы.

Рудный массив в подэтажах обуривается вертикальными комплектами веерных скважин глубиной до 20 м с расстоянием между веерами 0,9—1,0 ли Сначала обуривается из подэтажной выработки вся панель, расположенная вкрест простирания, а затем она обрушается секциями. Обрушенная руда убирается погрузочными машинами.

В условиях малой устойчивости руды и вмещающих пород подэтажи высотой 5—6 м нарезают выработками сечением 4—5 м2,ширина панелей составляет до 8—9 м. Механизацию нарезных и очистных работ осуществляют с использованием малогабаритных самоходных комбинированных агрегатов TG = 2 и TG = 4, производящих погрузку и транспортировку руды до рудоперепускных восстающих, расположенных через интервалы до 75—100 м.

Криворожские варианты («закрытый веер», «закрытые камеры») были созданы на базе применения штангового бурения скважин и скреперной доставки руды. Из них наиболее широко распространен вариант «закрытый веер». Применяется он главным образом при рудах слабых и средней устойчивости (при f = 3—6) и при слабых боковых породах, склонных к самообрушению.

В зависимости от устойчивости руды вариант «закрытый веер» имеет несколько разновидностей. На рис. 212 изображена разновидность, применяемая при слабых рудах и характеризующаяся выемкой секции на одну пару дучек. На подэтаже по оси панели (рис. 212, а) проходится подэтажная выработка со сплошной крепью неполными крепежными рамами. С подошвы ее через каждые 4 м проводят наклонные дучки на высоту 4 м соединяемые между собой поперечной подсечной выработкой длиной 6 м, шириной 3 м и высотой 2 м Между этой выработкой и отработанной панелью оставляют целик руды толщиной 1 м. В кровле этой выработки пробуривают три ряда скважин глубиной по 5—6 м. Средние скважины взрывают первыми для образования вруба. Одновременно с бурением скважин выходы дучек в подсечную камеру разделывают в воронки. После взрыва скважин руда обрушается на воронки и через дучки выпускается на подэтажную выработку, по которой ее доставляют скреперами к рудоспуску. Одновременно готовится к обрушению следующая секция в панели. Целик руды, остающийся над подэтажной выработкой, вырабатывают обрушением с некоторым отставанием от выемки секций.

Панели можно располагать и между подэтажными штреками (рис. 212, б). В этом случае дучки проходят из параллельных подэтажных выработок.

В более устойчивых рудах, допускающих увеличенную площадь обнажения, секции вырабатывают на две или три пары дучек, что обеспечивает меньшие потери и разубоживание руды. При этом вершины дучек соединяют не только поперечными, но и продольными выработками. Скважины пробуривают также из поперечных выработок, которые имеют несколько меньшую ширину. Целики руды между этими выработками расстреливают при помощи мелких шпуров при взрывании скважин. Возможна отработка с полной подсечкой секции на три пары дучек площадью 50—70 м2.

Вариант «закрытый веер» применяется со следующими параметрами: высота подэтажа — от 10—12 м до 15—18 м, ширина панелей — от 7—8 до 10 м, расстояние между дучками — от 3—4 до 5 м, толщина бокового и лобового целиков — 1—1,5 м. Этому варианту свойственны высокие потери и особенно разубоживание руды вызванные тем, что взорванная в секции руда тремя сторонами примыкает к обрушенным породам и поэтому из дучек, расположенных по контакту с выработанным пространством, она поступает разубоженной. Существенно также влияют на величину потерь и разубоживания руды физико-механические свойства покрывающих пород и пород висячего бока, размеры блоков и производство выпуска руды.

Повышение крепости руды отрицательно влияет на результаты извлечения вследствие трудности полной посадки секций и возможности отрыва взрывом лишь части руды. Сыпучие или мелкие покрывающие породы или породы висячего бока наиболее легко прорываются в выработанное пространство и сильно перемешиваются с обрушенной рудой, вызывая значительное разубоживание отбитой руды.

Существенное значение имеют горизонтальные размеры секции, увеличение которых имеет положительное значение, так как при этом снижается удельное значение потерь и разубожнвания по боковым сторонам секции, примыкающим к выработанному пространству. С этой точки зрения желательно увеличение площади секций до возможно больших размеров.

Равномерный и небольшими порциями выпуск руды из всех дучек секции, обеспечивающий горизонтальный контакт обрушенной руды с налегающими породами, повышает качественные и количественные результаты извлечения.

Варианты системы с обрушением руды панелями и подэтажами с применением глубоких скважин. Варианты подэтажного обрушения с применением глубоких скважин получили широкое распространение, в особенности на Криворожских железных рудниках. Основной их особенностью, кроме применения глубоких скважин, является одновременное обрушение руды во всей панели или одновременно по всей площади подэтажа в контурах блока, что обеспечивает меньшие потери и разубоживание руды.

Известны варианты системы с обрушением руды глубокими скважинами — горизонтальными (см. рис. 213) и вертикальными (см. рис. 214), а также с выпуском руды на подэтажные выработки через дучки и без них.

Вариант системы с обрушением глубокими горизонтальными скважинами требует производства горизонтальной подсечки с образованием компенсационных камер, что возможно при сравнительно устойчивой руде и небольшом горном давлении. Обрушение глубокими вертикальными и крутонаклонными скважинами ведется на вертикальную компенсационную щель или в «зажиме» (на ранее обрушенную руду или выработанную и заполненную породами часть блока), значит не требует горизонтальной подсечки и его применение возможно в условиях высокого горного давления.

Высота этажа 60—70 м и более. Этаж вырабатывают блоками длиной по простиранию до 60 м и шириной обычно на всю мощность месторождения. При высоте этаж разделяют на два-три подэтажа высотой 20—35 м. Верхний предел целесообразен при вертикальном или очень крутом падении месторождений, крепких породах висячего бока и выемке блоков шириной на всю мощность без разделения на панели. При других геологических условиях и выемке блоков отдельными панелями, особенно когда большая часть последних примыкает двумя боковыми сторонами к выработанному пространству, умеренная высота подэтажей (20 м) будет иметь преимущество, так как потери и разубоживание руды снижаются.

Ширина панели определяется числом проходимых в ней подэтажных штреков или ортов скреперования. При обрушении горизонтальными скважинами панели чаще всего обслуживаются двумя выработками скреперования и имеют ширину 16—20 м. Иногда число этих выработок бывает больше. Длина панелей, равная длине блоков при односторонней выемке их, принимается при этом варианте в среднем 25—30 м и в основном ограничивается условиями бурения скважин.

При двусторонней выемке блоков, расположенных по простиранию, длина панелей равна половине длины блока, а при оставлении целика руды между половинами блока уменьшается на половину ширины целика. При этом панели могут вырабатываться сначала с одной стороны блока, а затем со второй или применяется одновременная выемка с обеих сторон. В последнем случае целесообразно располагать подэтажные штреки скреперования по разные стороны восстающего, так как при этом создается независимая доставка по ним руды из двух одновременно работающих панелей. Обрушение вертикальными скважинами ведется последовательно узкими слоями на большое количество скреперных выработок, размещаемых по всей мощности залежи, или от висячего бока до треугольного целика у лежачего бока с недостаточно крутым падением, отрабатываемого вариантом системы «закрытый веер».

По мере увеличения глубины разработки и связанного с нею горного давления переходят на отработку блоков с обрушением руды в панелях меньшей площади (до 750—1000 м2 и даже 500 м2), что снижает горное давление и, следовательно, уменьшает расходы на поддержание выработок горизонтов выпуска, а также сокращает длительность отработки панелей.

Подготовительные работы. Подготовительны работы на откаточном горизонте ведутся по схемам, аналогичным рассмотренным ранее при обрушении руды секциями без применения мата. В каждом подэтаже проводятся подэтажные горизонтальные выработки, а из них — выпускные дучки с воронками.

При обрушении глубокими горизонтальными скважинами (рис. 213) для обслуживания каждого блока из полевого откаточного штрека проходят квершлаг, располагаемый на расстоянии 7,5 м от границы блока и находящийся таким образом в смежном блоке. Из квершлага проводят полевой восстающий до вентиляционного горизонта, из орта — рудные восстающие в один вентиляционный восстающий, расположенный в руде по контакту с висячим боком. На каждом подэтаже из полевого восстающего проходят орт, а из рудных восстающих — подэтажные штреки скреперования, находящиеся на расстоянии 10 м одни от другого. Из подэтажных штреков через 5 м проводятся парные дучки, соединенные между собой подсечными камерами.

Для успешного обрушения руды горизонтальными скважинами достаточно иметь, как показала практика, компенсационное пространство объемом 10—17%. Подсечная камера в данном случае продольным целиком шириной 3 м разделена на две камеры площадью 405 м2 каждая, так как подсечка блока по всей площади в недостаточно устойчивой руде связана с риском самообрушения руды из кровли и нарушения пробуренных выше нее глубоких скважин. Из подэтажного орта проходят буровой восстающий, из которого в каждом горизонтальном слое устраивают по буровой камере.

При обрушении глубокими вертикальными скважинами (рис. 214) схема подготовки в основном отличается проведением в каждом подэтаже горизонтальных буровых выработок для бурения из них вертикальных или крутонаклонных скважин. Для этого на высоте 8—10 м от подошвы горизонта скреперования проходят два орта и из них через 10 м буровые штреки. Специальная подсечка для создания компенсационного пространства не производится, но можно образовывать вертикальные компенсационные щели.

В целях уменьшения расходов на поддержание выработок горизонта скреперования в условиях большого горного давления целесообразно проведение скреперных выработок и выпускных дучек в подэтажах не предварительно, а после обрушения рудного массива глубокими скважинами. При этом указанные выработки проводит под обрушенной рудой по мере развития выпуска на ограниченных площадях панелей.

Расположение выработок вкрест простирания имеет преимущество в отношении меньшего на них давления и лучшего их поддержании. Особенно это относится к месторождениям, руда в которых имеет выраженную слоистость, параллельную боковым породам (например, железная руда месторождений Криворожского бассейна).

Подэтажные выработки закрепляют деревянными крепежными рамами, при большом горном давлении — металлической податливой арочной крепью.

Очистные работы. Обрушение глубокими горизонтальными скважинами (см. рис. 213) рудного массива над посечными камерами производится слоями высотой 3—4 м при помощи глубоких веерообразно расположенных скважин диаметром 100 мм. Глубокие скважины в горизонтальных слоях располагают так, чтобы расстояние между их концами не превышало 2,5—3 м. Бурят их одновременно с подготовкой подэтажа в блоке с таким расчетом, чтобы закончить бурение по возможности одновременно с завершением работ по подсечке блока, так как произведенная с опережением подсечка может вызвать самообрушение руды. Целик руды между подсечными камерами обрушают перед обрушением подэтажа при помощи глубоких скважин.

Обрушенная в подэтаже руда выпускается небольшими порциями из каждой дучки при сохранении горизонтального ее контакта с налегающими на нее породами. Выпуск продолжается до появления и дучках некондиционной руды. Из подэтажных штреков руда скреперами доставляется к рудным восстающим, по которым она поступает на откаточный горизонт.

Обрушение глубокими вертикальными или крутонаклонными скважинами производится последовательно слоями толщиной 8—10 м (рис. 214). Комплекты скважин в вертикальных или крутонаклонных слоях располагают через 4—5 м. Скважины проводят из буровых штреков, расположенных на горизонте воронок, самоходными буровыми каретками. Целесообразно бурить непосредственно из скреперных штреков, что уменьшает объем нарезных работ. Скважины взрывают в одни прием или применяют короткозамедленное взрывание. Количество одновременно действующих забоев, в которых ведется выпуск руды, регулируется в зависимости от условий поддержания скреперных выработок. Руда, выпущенная на скреперную выработку, доставляется скреперами до рудных восстающих, выходящих на откаточный горизонт. Обрушение руды в "зажиме" уменьшает объем нарезных работ и в соответствующих условиях обеспечивает необходимое дробление руды взрывчатыми веществами (давлением образующихся газов обрушенная руда уплотняется с дроблением при этом кусков руды).

Проветривание подэтажных выработок происходит следующим образом (см. рис. 213): струя воздуха из выработок откаточного горизонта поступает в вентиляционный восстающий, из него по подэтажным штрекам выходит на подэтажный орт и далее по полевому восстающему выходит на вентиляционный горизонт. Возможно также проветривание путем проведения вентиляционного орта в центре блока па 5—6 м ниже подошвы скреперных штреков с вентиляционными сбойками на каждый штрек. Блоковые вентиляционные орты должны соединяться вентиляционными восстающими с полевым вентиляционным штреком, проведенным в лежачем боку на 8—10 м выше подошвы откаточного горизонта. Проветривание работ при вариантах подэтажного обрушения с применением глубоких скважин осуществляется вполне удовлетворительно, без затруднений, возникающих при вариантах системы с отработкой секциями, в особенности с применением мата.

В практике применяют различные способы подсечки панелей и блоков, главным образом с помощью скважин, используя при этом вариант подэтажного обрушения «закрытый веер» или траншейную подсечку. При траншейной подсечке (рис. 215) из подэтажных штреков, расположенных в 8—10 м один от другого, через 4—5 м на высоту 4—5 м проводят дучки, соединенные между собой штреками сечением 2,5x2,5—2,5x3 м. На границе блока из штрека делают отрезную щель, а затем от нее производят отбойку руды восстающими штанговыми шпурами глубиной 6—8 м с образованием, таким образом, над каждым подэтажным штреком сплошной, траншеи по всей длине блока. Для уменьшения площади выпуска, приходящейся на дучку, с противоположной стороны подэтажного штрека проводятся дучки, концы которых куполообразно расширяются, и взрыванием из них шпуров осуществляется создание вторых дучек с соответствующим сокращением остающегося между ними целика руды.

Вариант системы с самообрушением руды. Этот вариант применяется на участках с неустойчивой рудой, при которой значительно давление на выработки горизонта выпуска при самообрушении на всю высоту этажа. Подэтаж высотой 18—20 м отрабатывают панелями площадью 500—600 м2 или секциями площадью 300—400 м2.

Подготовительные и очистные работы. Подэтажи подготавливаются путем проведения из орта подэтажных штреков через 0,5—8,0 м (рис. 216). Подготовка блока по бесцеликовой схеме (см. рис. 210, б) повышает устойчивость подэтажных ортов. Подсечка осуществляется шпурами из дучек на высоту 3,5—4,0 м. При этом отрабатываемую секцию подсекают отдельными участками на площади двух-трех пар дучек по каждому подэтажному штреку с отставанием по отдельным штрекам на 7—9 м и во времени на 3—5 суток. Подсеченный рудный массив высотой 10—12 м обрушается под действием собственной тяжести и налегающих обрушенных пород. По мере самообрушения руды выпускается около 30% запаса руды подсекаемого массива, а после полного самообрушения производится равномерный выпуск руды.

Руду доставляют скреперами до рудоспусков, выходящих на откаточный горизонт. Подэтажные штреки при усиленном давлении закрепляют металлической податливой крепью из спецпрофиля СП-18.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна