17.10.2019
Перед любым начинающим бизнесменом появляется проблема поиска надежного поставщика, который не подведет. Ошибка в этом деле может...


17.10.2019
Древесина больше других материалов нуждается в профессиональной огнезащитной обработке, поскольку легко воспламеняется и быстро...


17.10.2019
Сегодня практически на всех строительных площадках уже невозможно увидеть старые строительные бытовки. Такие сооружения помимо...


15.10.2019
В процессе подбора материалов для ремонта потолочной поверхности активно используют потолочную плитку. Давайте поговорим о её...


15.10.2019
Покупая жидкие обои, важно понимать, что они являются одной из модификаций декоративной штукатурки, не стоит их путать со...


15.10.2019
Среди профессиональных мастеров большим спросом пользуются многофункциональные приспособления либо мультититулы. Они являются...


Влияние термической обработки на механические свойства хромомолибденовых порошковых сталей

09.07.2019

Как показали исследования, хромомолибденовые порошковые стали обладают после спекания невысоким комплексом механических свойств. Результаты исследования приведены ниже:

Представляло интерес выяснить характер изменения свойств в результате термической обработки сталей. Образцы исследуемых сталей закаливали с оптимальных температур и отпускали в интервале 200-600 °С. Результаты механических испытаний приведены на рис. 105, 106, 107. Как видно из рис. 105, твердость сталей уменьшается по мере повышения температуры отпуска и тем интенсивнее, чем в меньшей степени легирована сталь. Уменьшение твердости связано с распадом мартенсита. Поскольку легирующие элементы хром и молибден замедляют скорость распада мартенсита, у более легированных сталей интенсивность спада твердости уменьшается по сравнению с менее легированными.

Как следует из приведенных данных и рис. 106, закалка порошковых сталей в отличие от литых не приводит к повышению прочности и даже вызывает некоторое ее уменьшение. Это, по-видимому, является следствием того, что для хромомолибденовых порошковых сталей после закалки характерны высокая структурная и химическая неоднородность, повышенное количество первичных карбидов и пористость, под действием которых стали приобретают хрупкое напряженное состояние.

Известно, например, что скопления дислокаций около включений приводят к образованию полостей, которые способствуют распространению фронта разрушения при минимальной энергии. В условиях высокой структурной неоднородности, когда между собой граничат участки, резко отличающиеся друг от друга прочностными и пластическими свойствами, имеются условия для возникновения концентраторов напряжения. Концентраторами местных напряжений являются также поры. В процессе испытаний высокая прочность металлической основы не успевает реализоваться, так как чувствительные к надрезу свойства также, как прочность на растяжение и ударная вязкость, понижаются вследствие опережающего действия концентраторов хрупкого разрушения.

В процессе отпуска за счет распада мартенсита доля хрупкой составляющей уменьшается, сталь приобретает более вязкую и пластичную сорбитную структуру. Напряженное состояние стали сменяется более равновесным. Надрезывающее влияние концентраторов напряжения уменьшается и прочность металлической основы по мере повышения температуры отпуска реализуется все в большей степени. Когда мартенсит полностью распадается, структура становится менее гетерогенной и прочность стали тем выше, чем дисперснее сорбит. Как видно из рис. 106, максимальную прочность стали приобретают после закалки и отпуска при температуре 400 -500 °C, причем прочность эта выше той, которую стали имеют в спеченном состоянии. При более высоких температурах отпуска дисперсность сорбита уменьшается, что приводит к снижению прочности.

С повышением температуры отпуска ударная вязкость возрастает (рис. 107), что связано с уменьшением количества хрупкой составляющей за счет распада мартенсита.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна