20.07.2018
В ходе возведения частного жилого здания и разработке интерьера, необходимо принимать во внимание все требования, которые...


20.07.2018
Биметаллическими радиаторами называют батареи, созданные из нескольких сплавов: стального и алюминиевого. Сталь применяют с целью...


19.07.2018
Гибка металла, в особенности, листового, считается технологичной процедурой, в ходе которой из прокатного листа можно получить ту...


18.07.2018
Металлические изделия самой разной функциональности для краткости называются метизы. Группа охватывает широчайший ассортимент,...


18.07.2018
Сегодня на рынке выбор покрытий для пола является попросту колоссальным, среди самых востребованных вариантов следует отметить...


17.07.2018
Инверсионная крыша является «кровлей наоборот». Если говорить простыми словами, то основным её отличием, сравнивая со стандартной...



Штамповочные (наливные) прессы

24.05.2018
Гораздо реже ленточных прессов, в кирпичной промышленности применяют прессы штамповочные (наливные прессы). Этот тип прессов получил применение для формовки глин в полужидком состоянии (влажность 22—32%). На полужидких глинах работают при невозможности получить из карьера глину меньшей влажности. Такие карьеры встречались в Мурманской, Ленинградской областях и Карело-Финской ССР. Устройство штамповочного пресса типа «Идеал» применяющегося на наших заводах, видно из рисунка 52 (изображен вертикальный разрез машины).

Пресс в основном состоит из металлического, вертикально установленного цилиндра 1, вала 2 с насаженными на нем лопастями, штампа 3 и стола для форм 4. Глина в пресс поступает переработанная, пригодная для формовки. Загружают ее сверху в цилиндр. Валом с лопастями глина подается вниз к штампу. Штамп двигаясь по горизонтали, поданную глину запрессовывает в гнезда подставленной деревянной формы. При обратном ходе закладывается новая форма, одновременно ею выталкивается заполненная форма. Пресс повторяет при помощи механизмов те приемы, которыми пользуются при ручной формовке кирпича. На столе с освобожденной формы удаляют лишнюю глину. Вагонетками формы с кирпичем-сырцом подают к сушилам; здесь кирпич вынимают из форм на полки, которые поступают с сырцом на сушку.

Пресс снабжен песочницей для обсыпки форм мелким песком и вращающимся столиком для вынимания сырца из форм. Формы завода «Ленстенстройматериал» изготовлялись до Великой Отечественной войны на 3—5 кирпичей. Расход энергии на пресс — 28 л. с. Число оборотов пресса 14. Влажность сырца, вырабатываемого на прессах «Идеал» 22—27%. Производительность по данным завода изготовителя: 1800—2200 шт. стандартного кирпича в час.

Еще до Великой Отечественной войны стахановцы ленинградских заводов довели выработку на наливном прессе типа «Идеал» до 4000 шт. в час, превысив ее таким образом вдвое против проектной. Одновременно улучшилось качество изделий. Повышение производительности пресса было достигнуто увеличением на 50% числа оборотов вала пресса и переносом процесса выемки сырца из форм к сушилам (ранее эта операция делалась у пресса). Если сырец, вследствие повышенной влажности, не допускает установки на ребро в сушиле, применяют наливные прессы типа «Дорнбуш» с вращающимся столом под вертикальной глиномялкой. Во вращающемся столе имеется шесть гнезд. Мялка наполняет глиной гнездо, после этого стол поворачивается на 1/5 оборота, а сырец снизу выталкивается из формы. Из формы сырец попадает на доску, лежащую на ленте. На таком прессе «Дорнбуш» с мялкой и одним столом выпускают 1800 шт. стандартного кирпича и с двумя столами — 3600 шт.

Прессы этого же типа применяются за границей. Там эти прессы именуются канадскими или гудзоновскими.

К ним относятся имеющие распространение в США, пресса типа «Ланкастер», (рис. 53). Как и в России, эти пресса предназначены для глин с повышенной влажностью и для суглинков содержащих крупные каменистые включения. Суглинки с каменистыми включениями плохо поддаются обработке ленточными прессами.

Суглинки на кирпичных заводах поступают на бегуны (реже на вальцы), дробящие эти включения и затем элеватором обработанный материал подают в бункер. Из бункера дозирующим приспособлением суглинки направляют в увлажнитель машины.

Увлажняют глину в обычной глиномялке, установленной над прессом. Отсюда глина попадает в верхнюю часть второй вертикальной мялки. Мялка подает материал вниз к штампу (пуансону) толкающему глину в форму под давлением. Величину давления штампа на глину можно регулировать штурвалом. Регулируя давление получают кирпич необходимой плотности.

Форма после пресса поступает в станочек, где сырец-кирпич отделяется от ее стенок ударами автоматических молотков. Обстуканную молотками форму забирает автоматический зажим. Он форму опрокидывает, на стальную доску выпадает шесть кирпичей (по количеству гнезд в форме). Доски с кирпичами собираются на столе автоматического грузчика, откуда переталкиваются через наклонную плоскость на вагонетку. Пустую вагонетку ставят на элеватор автоматического грузчика и постепенно ее опускают с таким расчетом, чтобы заполнить спускающимися досками с кирпичем, снизу до верху полки одной половины вагонетки. Заполнив одну половину, вагонетку передвигают вперед на половину ее длины. Затем загружают вторую половину вагонетки досками с кирпичем, но уже в обратном порядке, т. е. сверху вниз. Формы после опорожнения поступают на посыпку песком к автоматическому пескоструйному аппарату, расположенному под машиной. После нескольких прессований формы промывают в воде. Операцию обслуживания пескоструйного аппарата (просев песка, загрузку песка в бункер аппарата и промывка форм) выполняет один рабочий.

формовочная машина увязана в темпах работы с механизмом, подающим автоматически рамки на сушильную вагонетку.

К прессу рамки подает конвейер. Конвейер работает периодически передвигаясь каждый раз на один шаг. Его работа увязана во времени с работой вибратора (станка с автоматическими молотками) и опрокидывателя.

Таким образом агрегат выполняет операции по формовке и транспорту кирпича на сушильные вагонетки автоматически.

Обслуживают агрегат (с доставкой вагонеток в туннели сушил) — шесть человек.

На прессе «Ланкастер» можно формовать кирпич из тощих глин типа сланцев, не поддающихся формовке ленточными прессами.

Самый мощный пресс это типа (модель Мартин 56) характеризуется такими техническими показателями:

1. Производительность — 15 тыс. кирпичей в час американского стандарта (размеры 203-95-57 мм, что по объему составляет примерно половину кирпича нашего стандарта, т. к. наш кирпич имеет объем 1,95 л, а американский 1,1 л).

2. Потребная мощность мотора около 75 л. с. Расход энергии зависит от свойств глины.

3. Влажность массы: 17—27%.

На рис. 54 показан пресс «Ланкастер» в работе. Покрывание кирпича в результате прессования тонким слоем песка улучшает его внешний вид.
Штамповочные (наливные) прессы