Обратное прессование прутков и труб

Для изготовления прутков обратным прессованием матрицу 4 (рис. 39) укрепляют на конце полого шпинтона 3, а отверстие контейнера 1 со стороны, противоположной шплинтону, наглухо закрывают заглушкой 2 или прутковой пресс-шайбой. Слиток, заложенный в контейнер, при движении шплинтона сжимается и выпрессовывается через матрицу в полый шплинтон в виде прутка или профиля 5.

Обратным прессованием получают преимущественно прутки и сравнительно редко трубы большого диаметра. В последнем случае применяют только шплинтон с пресс-шайбой и закрытый с одной стороны контейнер; матрицу и иглу не используют, но их роль выполняют контейнер и пресс-шайба на конце шплинтона. Диаметр пресс-шайбы подбирают так, чтобы величина кольцевого зазора между ней и внутренней стенкой контейнера была равна толщине стенки трубы 6 (рис. 39, в).

При движении шплинтона металл слитка вытекает через зазор в виде трубы. Наружный диаметр получается равным внутреннему диаметру контейнера, а внутренний — диаметру пресс-шайбы. Длина труб при таком методе прессования ограничивается длиной шплинтона.

При прессовании прутков методом обратного течения металла прессостаток оставляют толщиной 30 мм. Дно стакана при обратном прессовании труб оставляют толщиной 10—12 мм. После установки вместо заглушки 2 (рис. 39, а) вырубной матрицы вырубают дно у стакана, чем трубе придается окончательный вид.