28.03.2020
Покупка собственного жилья является в настоящее время мечтой многих, поскольку это отличная идея для капиталовложения. Тем не...


28.03.2020
Покупка собственного жилья является в настоящее время мечтой многих, поскольку это отличная идея для капиталовложения. Тем не...


27.03.2020
Один из самых популярных видов по типу установки – это подвесная раковина. Она монтируется прямо к стене при помощи специальных...


27.03.2020
Деревянные дома часто повреждаются от повышенной влажности, поэтому домовладельцы вынуждены иногда ремонтировать фундамент здания....


26.03.2020
Полноценную жизнь современного человека уже невозможно представить без использования гаджетов. Ноутбуки и смартфоны, планшеты и...


25.03.2020
Сегодня колодцы — это самый распространенный источник воды в загородном водоснабжении дачных участков и частных домов. А чтобы...


Определение протяженности утяжки ультразвуковым дефектоскопом

06.10.2019

Принцип работы ультразвукового дефектоскопа заключается в следующем. Специальный электрический аппарат подает по гибкому кабелю электрический кратковременный импульс высокой частоты на кварцевую пластинку, плотно прилегающую к испытуемому изделию. Пластинка при этом начинает колебаться с ультразвуковой частотой.

Ультразвуковой импульс, распространяясь в металле, отражается от противоположной стороны изделия; а также и от дефектов, расположенных внутри его, и приходит на ту же кварцевую пластинку. Под действием отраженного импульса в пластинке возникают электрические заряды, которые после усиления передаются на электроннолучевую трубку. На экране трубки в случае отсутствия в изделии дефекта наблюдаются начальный импульс 1 и импульс 2, отраженный от противоположной поверхности (дна) изделия (рис. 205). При встрече дефекта в изделии на экране трубки между указанными импульсами появляется импульс 3, отраженный от дефекта.

Для нахождения конца утяжки щуп с кварцевой пластинкой перемещают вдоль проверяемого изделия и наблюдают за характером импульсов на экране трубки. Место на изделии, отвечающее выклиниванию утяжки, отмечают мелом или краской. По этой метке отрезают дефектный конец изделия.

О существовании утяжки или отсутствии ее и других дефектов у прессованных изделий из алюминиевых сплавов судят по специально изготовляемым образцам. Для этого от заднего конца изделия предварительно обрезанного на 400 — 600 мм, а при обратном прессовании — на 100—300 мм, вырезают образец (темплет) толщиной 25—30 мм. Затем темплет травят до выявления макроструктуры; по ее характеру и по наличию или отсутствию на поверхности среза дефектов судят о качестве изделия. При обнаружении дефекта конец изделия вновь обрезают и повторяют проверку.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна