11.10.2019
Обустроить чердачное помещение с комфортом несложно, сложнее обеспечить там достаточно света. Если вы хотите обзавестись окном на...


11.10.2019
Blockchain признана одной из прорывных информационных технологий нашего времени. Более 8 лет истории этой сети неразрывно связаны...


11.10.2019
Для любого предприятия, которое использует в работе различные машины, важной составляющей бесперебойной деятельности считается...


10.10.2019
Современный рынок недвижимости в Москве переполнен предложениями. Тут можно свободно купить квартиры различной площади в центре...


10.10.2019
Профлист – универсальный износостойкий материал. Кровельный профнастил используется при создании крыши, стеновой при возведении...


10.10.2019
Теперь совместить отдых с долгосрочной инвестицией стало проще. Воспользовавшись услугами специалистов, можно приобрести не...


Определение протяженности утяжки ультразвуковым дефектоскопом

06.10.2019

Принцип работы ультразвукового дефектоскопа заключается в следующем. Специальный электрический аппарат подает по гибкому кабелю электрический кратковременный импульс высокой частоты на кварцевую пластинку, плотно прилегающую к испытуемому изделию. Пластинка при этом начинает колебаться с ультразвуковой частотой.

Ультразвуковой импульс, распространяясь в металле, отражается от противоположной стороны изделия; а также и от дефектов, расположенных внутри его, и приходит на ту же кварцевую пластинку. Под действием отраженного импульса в пластинке возникают электрические заряды, которые после усиления передаются на электроннолучевую трубку. На экране трубки в случае отсутствия в изделии дефекта наблюдаются начальный импульс 1 и импульс 2, отраженный от противоположной поверхности (дна) изделия (рис. 205). При встрече дефекта в изделии на экране трубки между указанными импульсами появляется импульс 3, отраженный от дефекта.

Для нахождения конца утяжки щуп с кварцевой пластинкой перемещают вдоль проверяемого изделия и наблюдают за характером импульсов на экране трубки. Место на изделии, отвечающее выклиниванию утяжки, отмечают мелом или краской. По этой метке отрезают дефектный конец изделия.

О существовании утяжки или отсутствии ее и других дефектов у прессованных изделий из алюминиевых сплавов судят по специально изготовляемым образцам. Для этого от заднего конца изделия предварительно обрезанного на 400 — 600 мм, а при обратном прессовании — на 100—300 мм, вырезают образец (темплет) толщиной 25—30 мм. Затем темплет травят до выявления макроструктуры; по ее характеру и по наличию или отсутствию на поверхности среза дефектов судят о качестве изделия. При обнаружении дефекта конец изделия вновь обрезают и повторяют проверку.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна