17.06.2019
Экскурсия в крепостной комплекс Девин в Словакии является одной из самых популярных. Крепость Девин территориально расположена...


17.06.2019
Среди различных строительных материалов древесина занимает высокие позиции. Дома из бруса строят те, кто хочет получить тёплое...


15.06.2019
Функциональный кварцвиниловый пол считается прекрасной альтернативой покрытию из паркета, древесному массиву и иным уникальным...


15.06.2019
С целью предохранения разнообразных индустриальных объектов от коррозийных процессов и обеспечения их изысканного внешнего облика...


14.06.2019
В наше время при необходимости срочно пополнить свой электронный кошелек, банковскую карту или счет на телефоне любой человек...


14.06.2019
Для многих объектов в виде зданий или конструкций, производится процедура строительной экспертизы. Любые капитальные сооружения...


Разведка месторождений магнезита

02.06.2018
Магнезит применяется в металлургии для наварки подов печей и изготовления огнеупорного магнезитового кирпича, для чего он обжигается при температуре 1650° («металлургический» магнезит). Кроме того, магнезит входит как важная составная часть в некоторые сорта цемента, в этом случае магнезит обжигается при 1000° («каустический» магнезит). Для получения металлургического магнезита употребляется кристаллическая его разновидность, а для производства каустического — преимущественно аморфный магнезит.

Месторождения кристаллического магнезита приурочены к карбонатным толщам и представлены обычно пластообразными метасоматическими залежами. Добыча на большинстве месторождений механизирована, рудоразборка производится на лентах. Применяются как открытые работы (карьеры), так и подземные. Ниже рассматривается месторождение (рис. 61), представленное крупными залежами магнезита в глинистых известняках. На отдельных участках месторождений такого типа содержание MgO ориентировочно равно 38—40%. Минимальная мощность промышленных слоев 0,75 м.

Начальная стадия изучения месторождений этого типа заключается в прослеживании и оконтуривании минеральных тел системой поверхностных выработок; выработки располагаются по линиям, заданным вкрест простирания месторождения. Первоначальное расстояние между линиями принимается 200—250 м, а между шурфами — 50 м; в дальнейшем производится сгущение сетки) соответственно до 100—150 м между линиями и 25 м между шурфами.

Опробование в выработках ведется послойно. После вскрытия и изучения выходов задаются буровые скважины по линиям с расстоянием, не превышающим 200—250 м; по падению залежи подсекаются на интервалах в 100—150 м. В результате должны быть выделены основные типы руд и составлена их полная качественная характеристика. Соседние профили и отдельные выработки должны быть четко увязаны и давать совершенно определенное представление о форме и пространственном положении отдельных пачек магнезита, прослоев и линз пустых пород. Haряду с этим должны быть произведены технологические испытания различных сортов магнезита.

При детальной разведке сетка скважин сгущается до 100—125 м между профилями и до 50—75 м между отдельными скважинами по падению тел. На простых месторождениях такое сгущение разведочной сетки необязательно, на сложных участках и небольших залежах иногда приходится применять и более густую сетку. На этой стадии разведочных работ производятся полные технологические испытания всех сортов магнезита и его пробная эксплуатация.

Месторождения аморфного магнезита представлены маломощными, сложно ветвящимися жилками, образующими гнезда и штокверки в серпентинитах. Глубина распространения этих месторождений обычно невелика. На некотором расстоянии от поверхности минерализованные серпентиниты подстилаются плотными серпентинитами. В руде месторождений этого типа наблюдается повышенное содержание SiО2 и около 3% CaO. Вскрытие выходов месторождений аморфного магнезита имеет особенно большое значение и применяется весьма широко для прослеживания и оконтуривания мелких магнезитовых тел, выяснения характера оруденения и площадного распространения разновидностей руд. При этом определяется выход магнезита из 1 м3 рудной массы и его химическая характеристика.

Предварительная и детальная разведки производятся при помощи горных выработок, -пройденных из шурфов и шахт. В зависимости от морфологии и размеров отдельных минерализованных тел густота сетки этих выработок колеблется в очень широких пределах. Детальная разведка сопровождается пробной добычей, технологическими испытаниями руд, определением соотношения кусковатых руд и мелочи и установлением их сортов. На основании детальных разведок должны быть составлены планы месторождения в изолиниях равных мощностей и равных содержаний магнезита в руде, а также планы с изолиниями мощностей покрывающих пород и рельефа почвы (т. е. с деталями рельефа плотных серпентинитов, подстилающих магнезитоносные серпентиниты) .

Иногда для предварительной разведки применяют буровые скважины, которые проходят до плотных серпентинитов.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: