11.10.2019
Обустроить чердачное помещение с комфортом несложно, сложнее обеспечить там достаточно света. Если вы хотите обзавестись окном на...


11.10.2019
Blockchain признана одной из прорывных информационных технологий нашего времени. Более 8 лет истории этой сети неразрывно связаны...


11.10.2019
Для любого предприятия, которое использует в работе различные машины, важной составляющей бесперебойной деятельности считается...


10.10.2019
Современный рынок недвижимости в Москве переполнен предложениями. Тут можно свободно купить квартиры различной площади в центре...


10.10.2019
Профлист – универсальный износостойкий материал. Кровельный профнастил используется при создании крыши, стеновой при возведении...


10.10.2019
Теперь совместить отдых с долгосрочной инвестицией стало проще. Воспользовавшись услугами специалистов, можно приобрести не...


Обследование крепи и армировки вертикальных стволов шахты «Юбилейная» ПО «Ростовуголь»

26.09.2019

Клетевой ствол предназначен для доставки людей, материалов и оборудования, т. е. является грузолюдским стволом. Диаметр ствола в свету 6 м, глубина около 500 м. Ствол закреплен монолитным бетоном от 0 до 48 м, тюбингами CTK — от 48 до 481 м. Зумпфовая часть ствола имеет глубину 7 м, крепь зумпфа— монолитный бетон марки 200.

Крепь клетевого ствола имеет 12 тюбингов в кольце высотой 1040 мм, длиной по внутренней стороне 1570 мм, по наружной стороне — 1700 мм, толщиной по ребру 250 мм, по плите — 70 мм. Расход бетона на 1 м ствола составил 2,77 м3, болтов на 1 м крепи израсходовано 121,1 кг, арматуры на 1 м ствола уложено 189,2 кг. Масса тюбинга CTK 600 кг. Тюбинги CTK рассчитаны на нагрузку 40 кПа.

Как показал почти 25-летний срок эксплуатации этих тюбингов в стволах шахты «Юбилейная», при обследовании состояния крепи стволов деформированных тюбингов не оказалось за исключением одного-двух, имевших незначительные деформации и те связанные с механическими повреждениями.

Скиповой ствол диаметром 5,5 м, глубиной около 500 м, предназначенный для выдачи угля и породы, закреплен монолитным бетоном от 0 до 48 м, и от 48 до 486 м — сборными железобетонными тюбингами CTK с заполнением затюбингового пространства тощим бетоном. Глубина зумпфа ствола 25 м, крепь зумпфа — монолитный бетон.

Крепь скипового ствола имеет 11 тюбингов в кольце высотой 1040 мм, длиной по внутренней стороне 1570 мм, по наружной стороне 1712 мм, толщиной по ребру 250 мм, по плите — 70 мм. Расход бетона на 1 м ствола составил 2,54 м3, болтов на 1 м крепи израсходовано 111 кг, арматуры на 1 м ствола уложено 173,5 м. Ствол достаточно сильно обводнен, суточный приток составляет 168 м3. По стволу проходит исходящая струя воздуха. Ствол эксплуатируется уже около двух десятков лет.

Армировка в стволах жесткая, расстрелы из двутавровых балок № 24, проводники из рельсов Р-38 длиной 12,5 м. Расстрелы заделаны в крепь (бетонную и тюбинговую). Бетон в лунках расстрелов высокой марки, концы расстрелов хорошо закреплены в крепи.

Целью обследования являлось изучение состояния и определения некоторых важных параметров (прочность бетона, химический состав воды, концентрация газов по входящей и исходящей струе воздуха) постоянной крепи стволов. При обследовании, находясь на крыше подъемных сосудов, при медленном перемещении (3 м/с) была возможность очень внимательно осмотреть состояние крепи, сделав необходимые остановки, определить прочность бетона, температуру воды и воздуха в стволе, изучить некоторые деформации, установить места просачивания шахтной воды через крепь из-за закрепного пространства и др.

Для определения прочности при сжатии тяжелого бетона в стволах шахты «Юбилейная» был применен эталонный молоток К.П. Кашкарова и шариковый молоток М. И. Физделя.

С помощью эталонного молотка при ударе им по поверхности бетонной или сборной железобетонной (тюбинги) крепи получают одновременно два отпечатка: диаметром dб на поверхности испытываемого бетона и диаметром dэ на вводимом в прибор эталонном металлическом стержне. Отношение диаметров получаемых отпечатков (dб/dэ) зависит от прочности бетона и металла эталонного стержня и практически не зависит от скорости, направления и силы удара, наносимого молотком.

За косвенную характеристику прочности бетона принимается средняя величина отношения dб/dэ нескольких пар отпечатков, по которым с помощью тарировочного графика dб/dэ = (Rсж) определяли среднюю прочность бетона при сжатии исследуемой крепи, на которой были нанесены отпечатки.

Статистическая обработка результатов испытаний эталонным молотком прочности бетона тюбингов CTK клетевого ствола шахты «Юбилейная» была произведена известными методами. При испытании эталонным молотком бетона суммируются точечные результаты, характеризующие прочность исследуемой крепи на небольших площадках — отпечатках, поэтому тщательность перемешивания и уплотнения бетонной смеси при изготовлении тюбингов и при креплении ствола монолитным бетоном могла оказать существенное влияние на величину предела прочности бетона.

Предел его прочности вычисляется как среднее арифметическое из суммы пределов прочности этой серии.

Чем больше «разброс» отдельных значений, используемых для получения средней искомой величины, тем больше надо произвести отдельных испытаний. Поэтому очень важно определять не только среднее значение искомого предела прочности бетона, но и оценивать его изменчивость или «разброс», для чего результаты испытаний обрабатываются по правилам математической статистики.


Другие новости по теме:

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна