23.11.2020
Аренда эвакуатора в Казахстане — это отличное решение, когда нужно срочно транспортировать автомобиль на техстанцию или же убрать...


23.11.2020
Прихожая – лицо любого дома. Только положительное впечатление она должна производить на пришедших людей. С умом нужно выбирать...


22.11.2020
Простой по конструкции провод АС обладает оптимальными характеристиками для прокладки высоковольтных линий электропередач по...


21.11.2020
Сайты создаются на cms платформе — это система управления всеми данными, которые помещены на сайт. Платформа является достаточно...


21.11.2020
На сегодняшний день отопление бытовым газом является самым популярным вариантом. Для того чтобы система являлась производительной...


21.11.2020
Профессиональный штат сотрудников умеет правильно подобрать подходящие материалы к каждому проекту, предлагает поставку...


Агрессивная среда

26.09.2019

Шахтными агрессивными средами следует считать рудничную и промышленную атмосферу повышенной влажности с различным содержанием коррозионно-активных газов и пыли, а также шахтные воды с водородным показателем pH = 1/10. Ориентировочная оценка степени агрессивного воздействия шахтных вод и атмосферы на углеродистые стали, из которых выполнено подлежащее защите шахтное оборудование, приведена в табл. 7.1, 7.2.

Коррозия металлоконструкций шахтного ствола зависит от многих факторов. Так, металлоконструкции подвергаются интенсивному воздействию блуждающих токов и агрессивной рудничной атмосферы с относительной влажностью до 100 %. Воздушная среда ствола характеризуется загрязненностью агрессивными газами (сернистым ангидридом, сероводородом, окислами азота) и пылью. Область применения оборудования ствола — слабокислые, нейтральные и щелочные шахтные воды (pH = 1/10) с различной степенью агрессивного воздействия. Определяющим коррозирующим фактором в шахтных стволах является газопыленасыщенность воздушных потоков с высокой концентрацией агрессивных шахтных вод. Быстрый коррозионный износ оборудования ствола обусловливает высокие эксплуатационные издержки.

Коррозия элементов надшахтного копра, армировки, металлокрепи, трубопроводов и их крепления, крепления кабелей в шахтных стволах, подъемных сосудов, канатов приводит к разрушению оборудования, преждевременной остановке шахты из-за необходимости ремонта или замены оборудования. Коррозионный износ уменьшает сечение металлоконструкции, что приводит к уменьшению момента сопротивления и ее несущей способности, увеличению напряжения в армировке, уменьшению срока службы оборудования или полному выходу его из строя. В элементах армировки шахтного ствола расстрелы, как правило, коррозируют интенсивнее, чем проводники. Наиболее подвержены коррозии участки заделки расстрелов в крепь, где максимальная обводненность, а также армировка в местах наибольшей агрессивности шахтных вод.

По данным ВНИИОМШСа и Южгипрошахта, интенсивность расстрелов на шахтах Донбасса колеблется от 0,13 до 0,55 мм в год и в среднем составляет 0,33 мм в год, а на шахтах Кузбасса, по данным КузНИИшахтостроя, — 0,3 мм в год. Коррозионный износ расстрелов, имеющих замкнутый профиль, менее интенсивен, чем у расстрелов двутаврового профиля, вследствие того, что уменьшается поверхность соприкосновения с агрессивной средой. Износ наиболее интенсивен при кислотных шахтных водах. Все это приводит к потере до 5 т металла в год на 100 м армировки, замене оборудования.

В связи с этим необходимо проводить мероприятия по повышению срока службы оборудования путем замедления коррозионного износа, в частности нанесением антикоррозионных покрытий.

Возможны два пути борьбы с коррозией стали. Первый путь — защищать поверхность металла от прямого воздействия, на нее агрессивной внешней среды. Ежегодно в мире затрачиваются огромные средства на антикоррозионные лакокрасочные покрытия стальных сооружений и деталей машин. Еще эффективнее защищают сталь металлические или пластмассовые покрытия, но и они обходятся дорого. Второй путь — уже в процессе выплавки добавлять в сталь вещества (легирующие элементы), которые повышают ее стойкость к коррозии. Чтобы сделать сталь нечувствительной к воздействию атмосферного воздуха, в нее добавляют 12—15% хрома. Металлическое оборудование ствола (элементы армировки, лестницы, трубы и др.) нуждается в защите от коррозии, условия эксплуатации этого оборудования очень сложные. Аустенитные стали, содержащие 18 % хрома и 8—10 % никеля, приобретают полностью аустенитную структуру и особенно высокую коррозионную стойкость. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали правильнее было бы именовать коррозионно-стойкими, а не нержавеющими. Эта сталь должна шире использоваться для изготовления металлического оборудования в стволе шахты, учитывая большие сроки службы стволов.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2020
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна