11.10.2019
Обустроить чердачное помещение с комфортом несложно, сложнее обеспечить там достаточно света. Если вы хотите обзавестись окном на...


11.10.2019
Blockchain признана одной из прорывных информационных технологий нашего времени. Более 8 лет истории этой сети неразрывно связаны...


11.10.2019
Для любого предприятия, которое использует в работе различные машины, важной составляющей бесперебойной деятельности считается...


10.10.2019
Современный рынок недвижимости в Москве переполнен предложениями. Тут можно свободно купить квартиры различной площади в центре...


10.10.2019
Профлист – универсальный износостойкий материал. Кровельный профнастил используется при создании крыши, стеновой при возведении...


10.10.2019
Теперь совместить отдых с долгосрочной инвестицией стало проще. Воспользовавшись услугами специалистов, можно приобрести не...


Лакокрасочные покрытия

26.09.2019

Лакокрасочные покрытия находят широкое применение для защиты бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию различных агрессивных газов и жидкостей. Эти покрытия имеют ряд преимуществ: сравнительно высокая химическая стойкость, возможность нанесения на поверхности сложных конструкций, простота возобновления и ремонта. Недостатками лакокрасочных покрытий являются их ограниченная паро-, газо-, водопроницаемость и небольшой срок службы. Большинство лакокрасочных материалов разработано для защиты металлов от коррозии. К материалам для покрытий предъявляются прежде всего требования щелочестойкости и малой чувствительности к наличию адсорбированной влаги на поверхности. Надежная защита поверхности достигается в том случае, когда покрытие является сплошным, химически стойким, обладает достаточной адгезией к бетону.

Для каждого типа покрытия существует своя критическая толщина, при которой сопротивление проникновению агрессивных агентов в порах покрытий становится близким сопротивлению самого покрытия. Покрытия имеют и предельную толщину.

Лакокрасочные материалы подразделяются на лаки, эмали и краски, шпатлевки, водные эмульсии.

В практике коррозионной защиты наиболее эффективными являются в первую очередь покрытия из перхлорвиниловых, хлоркаучуковых, эпоксидных, полиуретановых материалов, а также материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена, наирита, водной дисперсии тиокола и других материалов.

Для шахтных условий при капеже кислых и пресных вод, а также в атмосфере высокой влажности рекомендуется 4—5-слойные эпоксидно-каменноугольные покрытия со слюдой или цементом и эпоксидное с цементом.

Рецептура эпоксидно-каменноугольного покрытия: эпоксидная смола ЭД-6 или ЭД-5—100 г, дибутилфталат — 10 г, каменноугольный лак — 30 г, полиэтиленполиамин — 10 г.

Рецептура эпоксидного покрытия с цементом: эпоксидная смола ЭД-5 или ЭД-6—100 г, дибутилфталат — 20 г, портландцемент М500— 100—80 г, полиэтиленполиамин — 10 г.

Рецептура эпоксидно-перхлорвинилового покрытия на основе эпоксидной смолы, лака XCЛ (эмалей ХСЭ): смола ЭД-6 — 20 г, эмаль ЭСЭ-23 (26) (лак XCЛ) — 100 г, гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94 — 0,5—0,8 г, дибутилфталат — 2—3 г, полиэтиленполиамин — 3—4 г.

В краскомешалку заливают эпоксидную смолу с перхлорвиниловой эмалью (ХСЭ-23, 26 и др.) и добавкой ГКЖ-94, перемешивают до получения однородной смеси, которую разбавляют растворителем до нужной вязкости. Затем добавляют отвердитель. Состав противокоррозионного покрытия годен к применению в течение 4—5 ч.

Эпоксидно-перхлорвиниловый состав наносят пневматическим распылителем и кистью.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна