Защита металлоконструкций и оборудования ствола металлическими и полимерными покрытиями

26.09.2019

Для нанесения антикоррозионных покрытий на элементы армировки в ЦЭММ и рудоремонтных заводах применяют окрасочные печи. Нанесение защитных покрытий пневмораспылением на крупные металлоконструкции проводят непосредственно на шахте.

Наиболее широко известно применение в качестве защитных покрытий битума и каменноугольных смол, однако срок их службы составляет до 6 мес, срок службы эмалей и масляных красок не превышает 1 года.

В качестве защитных применяют поливинилхлоридные, пер-хлорвинилуретановые, тиоколовые и цинк-силикатные, эпоксидно-пековые, эпоксидно-этиленовые и перхлорвинилэпо-ксидные, хлоркаучуково-эпоксидные, эпоксидно-фурановые, металлизационно-лакокрасочные покрытия. Покрытия наносятся в несколько слоев на поверхность, обработанную пескоструйными аппаратами. Рекомендуется защитные покрытия наносить на металлизационный цинковый или цинк-алюминие-вый слой, подверженный механическим повреждениям.

В борьбе с коррозией расстрелы, изготовленные из легированных сталей, покрывают защитными слоями, например хлор-каучуково-эпоксидными; часто применяют расстрелы замкнутого профиля или с увеличенной толщиной стенки (больше 14 мм). Высокой коррозионной стойкостью отличается сравнительно недефицитная низколегированная сталь 15ХСНД, из которой изготовляют двутавровые балки № 36. Скипы и клети, изготовленные из этой стали, успешно применяют в угольной промышленности. Имеется положительный опыт эксплуатации расстрелов из стали 15ХСНД с горячим оцинко-ванием.

Иногда в стволах применяют железобетонные расстрелы, не подверженные интенсивному коррозионному износу. Недостатком таких расстрелов является более раннее появление усталостных трещин, чем в металлических расстрелах.

Для защиты от коррозии металлические проводники заменяют стеклопластиковыми коробчатыми длиной 4,5 м. Стеклопластик изготовляют на основе смол ПН-1 и ЭД-6. Для эффективного применения стеклопластиков необходимы клеевые соединения, стойкие к агрессивной среде.

Ориентировочная стоимость 1 м2 модифицированных лакокрасочных покрытий при трехслойном нанесении не превышает 30—60 коп., обработка преобразователями — 2—20 коп., комбинированными металлизационно-лакокрасочными покрытиями — 1,5—2 руб., а годовой экономический эффект при этом составляет 20—50 руб. на 1 м2 поверхности армировки. He рекомендуется проводить покраску лаками — каменноугольными, кукерсоль, битумным № 177 и другими вследствие их низких защитных свойств.

Используемые до настоящего времени защитные покрытия на основе битумных и алкидных пленкообразующих нетехнологичны, недостаточно химически стойки и недолговечны.

ВНИИОМШС разработал состав для противокоррозионной защиты элементов армировки в условиях 100%-ной относительной влажности рудничной атмосферы, капежей и струйных выделений щелочных и нейтральных шахтных вод.

Полимерное покрытие на основе модифицированного пленкообразующего, нанесенное на прокорродировавшую поверхность металла, предварительно обрабатывают составом на основе канифоли.

Предлагаемый способ защиты заключается в предварительной обработке поверхности металла с налетом ржавчины (да 100 м) составом на основе канифоли и последующим нанесением (безвоздушным или пневматическим распылением) покрытия на основе модифицированного пленкообразующего.

Новый состав защитного покрытия по сравнению с применяемыми имеет следующие преимущества:

позволяет производить окраску без грунтования и сократить число слоев в покрытии, в результате снизить трудоемкость противокоррозионных работ и расход лакокрасочных материалов;

может применяться для окраски по прокорродировавшей поверхности металла с использованием модификатора ржавчины;

благодаря модификации пленкообразующего и введения ряда целевых добавок улучшаются адгезионные, физико-механические и защитные свойства покрытий и, как следствие, повышается в 1,5 раза срок службы покрытия армировки в щелочных средах.

Покрытие внедрено при защите армировки стволов реконструированных шахт ПО «Ворошиловградуголь». Годовой экономический эффект 1,8—2,1 руб. на 1 м2 защищаемой поверхности при одновременном сокращении материальных и трудовых затрат, потерь металла от коррозии.

ВНИИОМШСом разработано противокоррозионное покрытие, предназначенное для защиты шахтных металлоконструкций от агрессивного воздействия подземных вод и рудничной атмосферы.

Предлагаемое покрытие, применяемое взамен многослойного лакокрасочного, представляет собой композицию с полимерной основой.

Покрытия наносятся на прокорродированную поверхность, обработанную грунтовкой-преобразователем на основе канифоли и ортофосфорной кислоты.

Метод нанесения — пневмораспыление при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Покрытие не требует термической сушки. Естественная сушка покрытия (при температуре 20±2 °C) — в течение 24 ч. Расход материалов на 1 м2 грунтовки —0,2 кг, эмали — 0,5 кг.

Замена многослойного лакокрасочного покрытия армировки стволов и металлоконструкций шахтной поверхности однослойным на основе новых полимерных материалов в сочетании с грунтовкой-преобразователем продуктов коррозии сэкономит на 1 м2 защищаемой поверхности 700 г лакокрасочных материалов, а экономия трудозатрат составит 0,1 чел-ч.

Благодаря повышению долговечности экономия на 1 т металлоконструкций составит: стали—18 кг в год, лакокрасочных материалов — 15 кг, трудозатрат — 2,2 чел-ч.

Годовая экономия на 1 м2 защищаемой поверхности — 9,8 руб., на 1 т металлоконструкций — 220 руб.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна