11.10.2019
Обустроить чердачное помещение с комфортом несложно, сложнее обеспечить там достаточно света. Если вы хотите обзавестись окном на...


11.10.2019
Blockchain признана одной из прорывных информационных технологий нашего времени. Более 8 лет истории этой сети неразрывно связаны...


11.10.2019
Для любого предприятия, которое использует в работе различные машины, важной составляющей бесперебойной деятельности считается...


10.10.2019
Современный рынок недвижимости в Москве переполнен предложениями. Тут можно свободно купить квартиры различной площади в центре...


10.10.2019
Профлист – универсальный износостойкий материал. Кровельный профнастил используется при создании крыши, стеновой при возведении...


10.10.2019
Теперь совместить отдых с долгосрочной инвестицией стало проще. Воспользовавшись услугами специалистов, можно приобрести не...


Перспективы промышленного использования железистых титаномагнетитовых россыпей России

23.08.2019

Титаномагнетиты россыпей обладают весьма обширной генетической информативностью, которая может успешно использоваться, как при поиске их коренных источников, так и при выборе технологических схем переработки, входящих в них полезных компонентов. Особенности титаномагнетитов, как преобладающего рудного минерала железистых ПМР (до 95%), определяются и технологические свойства рудных песков. Присутствие в них титана в качестве изоморфной примеси, входящей в состав кристаллической решетки, является одним из решающих факторов при выборе технологических схем переработки.

Получение титаномагнетитового концентрата из прибрежно-морских россыпей позволяет обойти или свести к минимуму самую дорогостоящую операцию переработки сырья — дробление, которая неизбежна при его извлечении из коренных пород. Подсчитано, что дробление пород до крупности 0.074 мм приводит к тому, что производство титаномагнетитового концентрата на Качканарском ГОКе в 3-4 раза дороже добычи аналогичного концентрата на Курильских островах.

Первые технологические испытания титаномагнетитовых песков в России относятся к 1970 г., когда в заливе Простор была отобрана технологическая проба титаномагнетитового концентрата массой 500 т из песков с содержанием железа 8%. При отборе пульпа подавалась на магнитные сепараторы, установленные на барже, с глубины 4-5 м. Магнитная фракция направлялась в трюм баржи, а «хвосты» сбрасывались в море. Полученный концентрат содержал 48.6 - 53.0% Fe и имел рабочую влажность 1.45 — 2.10%.

Новейшие технологические испытания титаномагнетитовых песков относятся к Ручарскому месторождению. В 1993 г. в НИПИ «Уралмеханобр» под руководством Г.В. Зайцевa была выбрана схема обогащения титаномагнетитовых песков Ручарского месторождения, основанная на методе мокрой магнитной сепарации и получены концентраты проб черных и серых песков с массовой долей железа — 57.8 — 58.1%, диоксида титана — 10.0-10.1% и пентаоксида ванадия — 0.048% (табл. 6.3). Доизмельчение концентрата руды производилось в шаровых мельницах. Для получения однородной крупности применялись механические классификаторы. Измельченный продукт подавался на магнитные сепараторы. После перечистных операций в водной среде концентрат поступал для обезвоживания в сгустители, а затем на вакуум-фильтры.

В 1993 г ГИРЕДМЕТом из Ручарских песков получен титакомагнет-ильменитовый концентрат с содержанием TiO2 на уровне 23-24%.

Для титаномагнетитовых концентратов могут применяться различные схемы переработки При содержании TiO2 не более 3-4% используется доменный передел. При доменной плавке получаются шлаки с содержанием около 10% TiO2. Ванадий переходит большей частью в чугун (до 80%), откуда он извлекается в шлак в конвертерах при продувке чугуна кислородом. Шлаки с содержанием 18-20% V2O5 являются сырьем для производства феррованадия. Доменный передел концентратов при содержании более 4% TiO2 образует титанистые шлаки (более 10% TiO2), которые делаются густыми и вязкими из-за появления тугоплавких карбонитридов титана, препятствуюих нормальному процессу прохождения плавки. Выходом из положения является применение шихтовки с беститанистыми концентратами магнетитовых руд, а также плавка с добавлением магнезиальных флюсов, щелочесодержащих флюсов, либо соленого кокса.

Мелкозернистый характер титаномагнетитовых концентратов Ручарского месторождения требует для их дальнейшего металлургического передела предварительного окомкования, технология которого разработана в «Уралмеханобр», Опытные работы металлургов по переработке титаномагнетитового сырья показали, что в промышленных масштабах могут применяться следующие методы: доменный передел, одностадийная электроплавка, плавка двухстадийным методом по схеме трубчатая печь-электропечь, метод прямого восстановления железа — Крупп-Ренн процесс, а также гидрометаллургический метод извлечения ванадия. Наиболее полное комплексное извлечение компонентов из концентрата возможно при прямой электроплавке, когда любое содержание титана в шлаках не оказывает негативного влияния на работу печи. Чем выше содержание титана в шлаках, тем проще и дешевле извлечение из них титана. Ванадий при плавке переходит в чугун, из которого может быть без труда извлечен. Двухстадийный метод плавки получает все большее распространение: концентрат смеси с восстановителем нагревается и частично восстанавливается в наклонной вращающейся печи, а затем проплавляется в электропечи. Этим методом в настоящее время перерабатываются титаномагнетитовые концентраты железистых песков в Новой Зеландии.

В целом, несмотря на успешные результаты технологических испытаний титаномагнетитовых песков, перспективы широкомасштабного освоения железистых россыпей рассмотренного типа остаются еще достаточно неопределенными из-за низких технико-экономических показателей.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна