20.07.2018
В ходе возведения частного жилого здания и разработке интерьера, необходимо принимать во внимание все требования, которые...


20.07.2018
Биметаллическими радиаторами называют батареи, созданные из нескольких сплавов: стального и алюминиевого. Сталь применяют с целью...


19.07.2018
Гибка металла, в особенности, листового, считается технологичной процедурой, в ходе которой из прокатного листа можно получить ту...


18.07.2018
Металлические изделия самой разной функциональности для краткости называются метизы. Группа охватывает широчайший ассортимент,...


18.07.2018
Сегодня на рынке выбор покрытий для пола является попросту колоссальным, среди самых востребованных вариантов следует отметить...


17.07.2018
Инверсионная крыша является «кровлей наоборот». Если говорить простыми словами, то основным её отличием, сравнивая со стандартной...



Общие сведения о технологии обработки поверхности проката

09.06.2018
Технология прокатного производства включает ряд рабочих процессов, которые принято называть отделкой металла. Зачистка дефектов поверхности металла в горячем и холодном состоянии, разделение полупродукта и готового проката, правка металла, маркировка, удаление окалины, защита металла от коррозии, пакетирование и увязка — широко распространенные в металлургии процессы, выполняемые на адъюстаже. В зависимости от вида проката — крупносортный, среднесортный, мелкосортный, листовой, проволочный — отделка металла имеет свои особенности.

Технология отделки в силу своего интенсивного развития в отечественной и зарубежной практике находится на этапе становления и требует внимательного изучения и обобщения. Наряду с широкоприменяемыми процессами на адъюстажах получили значение такие процессы, как размерная обработка проката (например, бесцентрово-токарная обточка горячекатаных прутков), финишная обработка поверхности (например, полировка прутков стали-серебрянки), изменение физико-механических и химических свойств металла (например, переплав поверхности слитков), соединение металла (например, сварка переплавляемых электродов), контрольные операции и др.

Для обеспечения комплекса требований к качеству поверхности и точности формы готового проката рабочие процессы отделки металла можно классифицировать по следующим видам: формообразование, разделение, изменение физико-химических и химических свойств, размерная и финишная обработка (табл. 1).

Как видно из табл. 1, отделка поверхности металла представляет собой достаточно сложный передел, в котором занято значительное количество оборудования.

Методы и объемы отделки поверхности металла определяются его химическим составом и изменяются в зависимости от степени легирования сталей и сплавов. В табл. 2 приведены укрупненные данные, характеризующие объемы зачистки дефектной поверхности металла в зависимости от материала.

Стали и сплавы проходят отделку поверхности в литом и деформированном состояниях как при нормальной температуре, так и при повышенной, вплоть до температуры прокатки.

Большое значение в практике технологических и конструкторских расчетов приобретает определение механических свойств сталей и сплавов в условиях работы оборудования и инструмента для отделки поверхности металла. Механические свойства в рабочих процессах отделки изменяются в зависимости от химического состава и структуры стали или сплава, температуры обработки, степени и скорости деформации.

Эффективность рабочих процессов отделки в металлургии определяется следующими критериями: производительностью, выходом годного металла, использованием отходов производства, качеством обработанной поверхности, точностью обработки и минимальными затратами на процесс. Эти критерии в свою очередь зависят от конкретных условий прокатного стана, марочного сортамента обрабатываемых сталей и сплавов, состава оборудования, качества инструмента и оснастки и других факторов.