20.11.2018
На сегодняшний день Бельгию вполне заслужено называют одним из самых крупных поставщиков продовольственных товаров, а также...


19.11.2018
В последние годы всё большее количество люде используют для обшивки фасадной части своего жилого здания металлический сайдинг (из...


19.11.2018
Горячекатаный швеллер в последние годы считается весьма популярным типом металлического проката. Он нашёл широчайшее во многих...


19.11.2018
Участие профессионального адвоката в уголовном производстве в настоящий момент считается важнейшим условием для того, чтобы моно...


19.11.2018
Наличие надежных дверных замков в рабочем состоянии — залог того, что квартира и все ее имущество останутся целыми. Это защита от...


17.11.2018
Сантехнические ревизионные люки являются технологичными углублениями или же, иными словами, колодцами, где располагаются счётчики...


Особенности технологии зачистки поверхности проката абразивами

09.06.2018
Технология шлифования в металлургии развивается быстрыми темпами. Этот процесс конкурирует с машинной огневой зачисткой прокатных заготовок из углеродистых сталей, а относительно недавно абразивная зачистка считалась оправданной только при производстве сложнолегированных сталей и сплавов.

Ряд авторов и в особенности соперничающие зарубежные фирмы определили абразивную обработку в металлургии как силовое скоростное шлифование. В последнее время получает также распространение понятие «безотходное шлифование».

Операция шлифования вслед за металлургией охватывает машиностроительные и другие отрасли народного хозяйства, где шлифование ведется на относительно низких скоростях процесса — до 50 м/с и применяется в основном как чистовая операция с малыми съемами металла в единицу времени.

Шлифование в металлургии осуществляется связанными абразивами, изготовленными в виде кругов, дисков, сегментов, лент. Абразивные круги получают смешиванием абразивных зерен со связкой и наполнителем, дальнейшим прессованием требуемой формы и термообработкой до определенной твердости инструмента. Свойства шлифовального инструмента зависят от материала и размера абразивных зерен, материала связки и состава наполнителя, от соотношения зерна, связки с наполнителем и пор, а также технологии приготовления абразивной массы, прессования и термообработки. Термины на абразивные материалы и инструменты определены ГОСТ 21445—75.

Производство шлифовальных кругов не обеспечивает получение идентичности инструмента. Особенно сильно отличаются круги, изготовленные разными заводами и фирмами, несмотря на идентичность характеристики инструмента. Как правило, маркировка круга включает следующие обозначения: марку абразивного материала, размер зерна, твердость, материал связки, структуру. Например, маркировка 15А160Т1Б2 обозначает: 15А — электрокорунд нормальный; 160 — крупность зерна основной фракции 1600 мкм; T1 — твердый; Б — фенолформальдегидная связка (бакелитовая); 2 — закрытая структура. На кругах также обязательно указывается допустимая скорость шлифования.

Основное назначение процесса шлифования в металлургии состоит в удалении дефектов поверхности прокатной заготовки, слитков, слябов, а также готового проката. Глубина удаляемого припуска значительна — до 5 мм, сошлифованный металл часто не имеет справочных физико-механических данных, так как представляет собой так называемую «литейную корку», содержит значительное количество окалины, имеет резкие нарушения сплошности поверхности. Количество снимаемого в стружку металла только на одном переделе составляет до 15% с тонны металла. Совершенствование техники шлифования не снижает потребности металлургии в абразивном инструменте, которая является одной из самых абразивоемких отраслей, потребляющей около 30% массы инструмента, изготавливаемой абразивной промышленностью. Высокое потребление абразивов свойственно также металлургической промышленности США, Японии, ФРГ и других экономически развитых стран.

Главной особенностью процесса является работа режущих абразивных кромок инструмента в постоянном режиме самозатачивания. Режим самозатачивания наступает при определенной удельной величине давления (от 0,5 до 10 кгс/мм высота круга) и зависит от технической характеристики инструмента и свойств обрабатываемого металла. Под оптимальным режимом самозатачивания понимают наивысшую производительность по съему стружки при минимальном износе инструмента в единицу времени и характеризуют коэффициентом шлифования

где Qм — съем металла, кг/ч;

qаб — износ инструмента, кг/ч.

Например, для круга ПП600x80x305 (ПП — прямой профиль; 600, 80 и 305 — соответственно наружный диаметр, высота круга и посадочное отверстие в миллиметрах) с технической характеристикой 15А200ВТ2Б 60 м/с (15А — электрокорунд нормальный, 95% Al2O3; 200 — размер основной фракции абразивных зерен в микрометрах; ВТ2 — весьма твердый второй степени; Б — бакелитовая, фенолформальдегидная связка; 60 м/с — допустимая рабочая скорость шлифования) при зачистке прокатной заготовки квадратного сечения 100 мм из нержавеющей стали 12Х18Н10Т требуется усилие самозатачивания 450—500 кгс, что обеспечивает съем стружки до 300 кг/ч при коэффициенте шлифования 40. Удельное давление самозатачивания зависит от материала, крупности и формы абразивных зерен, скорости шлифования и обрабатываемого материала, но главным образом определяется твердостью инструмента, которая определяет прочность кругов. В современной практике шлифования в металлургии получили распространение круги весьма твердые BT1, ВТ2 и чрезвычайно твердые ЧТ1, ЧТ2, которыми заканчивается стандартный ряд твердости (рис. 3). Авторами в лаборатории Электростальского филиала МИСиС получена твердость инструмента, изготовленного из серийных абразивных материалов, превышающая ЧТ2, — это позволяет прогнозировать еще более высокие технико-экономические показатели процесса шлифования: съем стружки до 8000 кг/ч при коэффициенте шлифования ~ 1000 и более. В табл. 8 приведены показатели работы абразивных кругов в режиме самозатачивания.

Другой особенностью процесса силового и скоростного шлифования являются геометрические параметры зерен-резцов, определяющих характер стружкообразования. Круг состоит из бесчисленного количества зерен-многогранников крупностью 0,8—2,0 мм, имеющих отрицательные углы резания.



Имя:*
E-Mail:
Комментарий: