Диаграммы для белого, половинчатого и серого чугуна при литье в металлические формы

18.10.2019

Построение структурных диаграмм для кокильного литья значительно сложнее, чем для литья в песчаные формы, так как в этом случае кроме конструкции отливки и состава чугуна приходится учитывать ряд дополнительных факторов: толщину формы, покрытие, температуры формы и выбивки и т. п. Кроме того, вопрос усложняется еще тем, что структура чугуна по сечению отливки получается весьма неоднородной и на поверхности часто образуется отбел при нормальном строении в центре отливки. Поэтому приходится интересоваться как наружными, так и внутренними слоями сечения. В связи с этим определение состава чугуна для кокильного литья (рис. 162) по структурной диаграмме Н.П. Дубинина производится по скорости затвердевания, которая находится как в наружном слое, так и во всей отливке в среднем. Это можно сделать либо по специальным номограммам автора, построенным в зависимости от ряда технологических факторов, либо аналитически по формуле (II.69) с учетом значения bф для металлической формы. Надо только иметь в виду, что формула в этом виде справедлива лишь для плоских отливок и для наружных слоев отливок любой конфигурации, которые тоже могут рассматриваться как плоские в тепловом отношении, в противном случае необходима поправка на uкон.

Как видно из рис. 162, степень графитизации увеличивается при повышении содержания углерода и кремния в чугуне, уменьшении скорости затвердевания и при ранней выбивке отливок из формы. При этом, как обычно, увеличение содержания углерода и кремния и толщины отливок способствует получению форм графита, характерных для затвердевания с меньшим переохлаждением.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна