20.11.2018
На сегодняшний день Бельгию вполне заслужено называют одним из самых крупных поставщиков продовольственных товаров, а также...


19.11.2018
В последние годы всё большее количество люде используют для обшивки фасадной части своего жилого здания металлический сайдинг (из...


19.11.2018
Горячекатаный швеллер в последние годы считается весьма популярным типом металлического проката. Он нашёл широчайшее во многих...


19.11.2018
Участие профессионального адвоката в уголовном производстве в настоящий момент считается важнейшим условием для того, чтобы моно...


19.11.2018
Наличие надежных дверных замков в рабочем состоянии — залог того, что квартира и все ее имущество останутся целыми. Это защита от...


17.11.2018
Сантехнические ревизионные люки являются технологичными углублениями или же, иными словами, колодцами, где располагаются счётчики...


Классификация процессов измельчения урана

28.05.2018
Процессы измельчения широко используются в урановой технологии при подготовке рудного материала для химической переработки. Задача измельчения состоит в увеличении поверхности твердого материала уменьшением размеров его кусков. Это необходимо для ускорения последующих процессов, идущих при участии твердой фазы (химические, диффузионные и т. д.), и для увеличения извлечения урана из исходного сырья.

Процессы измельчения обычно подразделяют на две группы: дробление и тонкое измельчение. Дроблением называют уменьшение размеров кусков сравнительно крупного материала, выделяя стадии крупного, среднего и мелкого дробления. Цель тонкого измельчения состоит в дальнейшем уменьшении размеров дробленого материала.

Отдельные стадии дробления обычно сочетаются с операциями ситовой классификации, которые в данном случае называют грохочением. Каждая операция грохочения относится к той операции дробления, в которую поступает верхний продукт грохота. При проведении тонкого измельчения используют гидравлическую классификацию, основанную на различной скорости оседания отдельных фракций твердого материала в жидкой среде.

Суммарный результат измельчения характеризуется степенью измельчения (табл. 1.1), равной отношению поперечников наиболее крупных кусков материала до и после проведения этого процесса
Классификация процессов измельчения урана

Количество стадий измельчения определяется прежде всего начальной крупностью руды и конечной крупностью измельченного материала. Последняя величина обычно зависит от требований дальнейшей технологии.

Измельчение рекомендуется проводить в несколько приемов. Необходимая степень измельчения урансодержащих руд достигается обычно в две-три стадии сухого дробления с последующим тонким измельчением, проводимым мокрым способом.

Измельчение можно выполнять с помощью различных способов в зависимости от твердости рудного материала и его влажности, характера излома кусков руды и целого ряда других факторов, определяющих расход энергии на проведение этого процесса. Обычно применяют комбинированное воздействие различных измельчающих усилий, среди которых наиболее важными являются раздавливание, удар, истирание, раскалывание и разлом.

При выборе оборудования для измельчения важное значение имеет определение категории твердого материала в зависимости от его твердости. Обычно это делают, сравнивая твердость руды с твердостью эталонных минералов (табл. 1.2).

Изучению процесса измельчения посвящено значительное количество работ, в которых получены расчетные уравнения для всех основных типов дробильно-размольного оборудования. Однако фактические характеристики работы различных дробилок и мельниц обычно значительно отличаются от теоретических, так как очень трудно учесть большое многообразие различных факторов, оказывающих влияние на процесс измельчения. Поэтому оборудование для измельчения и ситовой классификации чаще всего подбирают по табличным данным заводов-изготовителей.

Организация и эксплуатация дробильно-размольных установок на предприятиях урановой промышленности обычно не вызывают больших затруднений, так как при этом можно использовать богатый опыт применения процессов измельчения в химической промышленности и цветной металлургии.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: