17.09.2019
На сегодняшний день услуги профессионального клининга пользуются большим спросом среди разнообразных коммерческих учреждений и...


17.09.2019
На сегодняшний день многие люди относятся к подоконнику как к чему-то само собой разумеющемуся и применяют его, как максимум, в...


17.09.2019
На сегодняшний день автоматизация производственных процедур является важнейшим этапом развития любой компании. Ленточный конвейер...


17.09.2019
Мебель из дерева издревле является наиболее популярной. Известно, что даже трон у египетского Фараона был выполнен из массива...


17.09.2019
В нынешнем темпе жизни городского жителя, очень часто можно наблюдать картину, когда окружающая среда настолько начинает влиять...


16.09.2019
Выбор букмекерской конторы – важный этап, без правильного прохождения которого успешная и длительная игра на ставках будет просто...


Электролиз расплавленных солей

12.09.2019

При определенных условиях электролиз расплавленных карбонатов приводит к выделению свободного углерода, образующего в присутствии металла соответствующие карбиды. Производство карбидов, в особенности карбидов вольфрама и молибдена, электролизом расплавленных карбонатов детально изучено в работах. Недостатками этого процесса являются низкая устойчивость некоторых карбонатов при высокой температуре и слабая растворимость окислов металлов в соляной ванне. Кроме того, количество углерода, выделяющегося из расплавленного карбоната натрия или из расплава, состоящего из карбоната натрия (калия) и фторида натрия (калия), очень невелико. Однако электролиз карбонатов бария и лития дает достаточное количество углерода. Поэтому, если к расплаву карбонатов добавить эвтектические смеси ВаСl2 + NaCl (LiCl), то при использовании графитовых электродов может быть получен осадок аморфного углерода чистотой 90—95% (остальное — остатки солей и влага). Чтобы связать выделенный углерод с металлом, необходимо повысить растворимость в электролитической ванне окислов металла, что достигается добавлением к электролиту борной кислоты в виде метабората натрия.

Карбиды вольфрама и молибдена получают электролизом при температуре около 800°. Электролитическая ванна содержит метаборат натрия, карбонат натрия, фторид лития и трехокись вольфрама или молибдена. Используют графитовые электроды и электрический ток напряжением около 3 в; сила тока около 20 а (рис. 19). Карбиды осаждаются в виде тонкокристаллических агломератов. Их состав зависит от состава ванны, в особенности от соотношения концентрации карбоната и окиси металла. Для примера из ванны, содержащей Na2O * B2O3 + 0,5Na2CO3 + 3LiF + 0,15WO3, выделяется главным образом W2C, в то время как из более щелочного расплава состава Na2O * B2O3 + 2Na2CО3 + 4,5LiF + (0,12 — 0,16) WO3 получается в основном монокарбид вольфрама WC.

Карбид молибдена Mo2C получают из электролитической ванны состава Na2O * B2O3 + 2Na2CO3 + 4,5LiF + (0,28—0,35)МоО3. Из ванны со значительно более низким содержанием молибденовой кислоты, например из ванны состава Na2O * B2О3 + 3Na2CО3 + 6LiF + 0,14МоО3, выделяется карбид молибдена, отвечающий формуле MoC.

Более детально приготовление карбидов вольфрама и молибдена путем электролиза расплавленных солей описано в соответствующих разделах. В технической литературе нет сведений о применении подобного процесса для получения других карбидов. Однако вполне вероятно, что карбиды других переходных металлов IV—VI групп периодической таблицы также могут быть получены электролизом ванны, состоящей из метабората, карбоната, фторида и окисла. Это предположение подтверждается фактом электролитического выделения боридов практически всех переходных металлов.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна