17.09.2019
На сегодняшний день услуги профессионального клининга пользуются большим спросом среди разнообразных коммерческих учреждений и...


17.09.2019
На сегодняшний день многие люди относятся к подоконнику как к чему-то само собой разумеющемуся и применяют его, как максимум, в...


17.09.2019
На сегодняшний день автоматизация производственных процедур является важнейшим этапом развития любой компании. Ленточный конвейер...


17.09.2019
Мебель из дерева издревле является наиболее популярной. Известно, что даже трон у египетского Фараона был выполнен из массива...


17.09.2019
В нынешнем темпе жизни городского жителя, очень часто можно наблюдать картину, когда окружающая среда настолько начинает влиять...


16.09.2019
Выбор букмекерской конторы – важный этап, без правильного прохождения которого успешная и длительная игра на ставках будет просто...


Технология производства твердых сплавов

13.09.2019

Несмотря на то, что твердосплавная промышленность существует недавно (большинство предприятий твердых сплавов лишь 10—15 лет), способ изготовления твердых сплавов в настоящее время находится на высоком уровне. Практике изготовления твердых сплавов посвящена обширная литература.

Твердый сплав является типичным изделием порошковой металлургии. Его получают способом спекания, потому что плавлением не удалось создать годные продукты из-за разложения карбида вольфрама. На рис. 104 схематически показан процесс изготовления твердосплавных пластинок, начиная с сырья вплоть до готового изделия. Важнейшими исходными материалами для производства твердых сплавов являются трехокись вольфрама (или вольфрамовая кислота, паравольфрамат аммония), вольфрамовый порошок, двуокись титана, танталовый порошок (или пятиокись тантала или ферротантал-ниобий), окись кобальта (или кобальтовый порошок) и сажа. Карбиды изготовляют либо непосредственно из окислов металлов, либо из металлического порошка, получаемого как промежуточный продукт. Карбиды смешивают в отдельности или в виде готового сложного карбида с кобальтовым порошком и размалывают мокрым способом с образованием вполне однородной тонкой карбидной смеси. Мокрую смесь высушивают, в случае необходимости восстанавливают, а затем прессуют в виде стержней, блоков или готовых пластинок (или вообще заготовок заданной формы. Ред.).

Некоторые изделия изготовляют следующим образом. Предварительно при температуре 800—1000° спекают крупные пластины, из которых получают нужные заготовки путем резания и шлифования. Полученные тем или иным путем заготовки заданной формы спекают в защитной среде в угольных трубчатых печах сопротивления, в печах с молибденовыми нагревателями, в высокочастотных или вакуумных электрических печах. Такие твердосплавные изделия применяют для резцов, волок, штампов, пескоструйных сопел и других инструментов.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна