Горячее прессование твердосплавных изделий

13.09.2019

Горячее прессование, т. е. одновременное воздействие давления и тепла, применяется в твердосплавной промышленности сравнительно давно. В особенности этот способ выгоден при изготовлении волок, размольных шаров, валков и головок снарядов.

Горячим прессованием удается получать почти беспористые, очень твердые и износостойкие изделия. Порошкообразную твердосплавную смесь загружают в соответствующую графитовую форму и спекают в ней при температуре 1300—1600° под давлением порядка 70—150 кг/см2. Графитовые формы нагревают либо прямым пропусканием через них тока, либо косвенным путем. Тепло можно подводить также через токопроводящий пуансон. На рис. 124 схематически показаны различные способы нагрева при горячем прессовании; на рис. 125 дана схема установки горячего прессования. Давление целесообразно создавать гидравлическим или (у небольших горячих прессов) пневматическим способом. При нагревании формы пуансон входит в нее при температуре, соответствующей области спекания кобальта; окончательное уплотнение происходит при образовании жидкой фазы. При чересчур высокой температуре спекания и слишком высоком давлении часть жидкой фазы выдавливается через зазоры прессформы. Контролируя температуру, продолжительность спекания и уплотнение (измеряемое по перемещению пуансона), можно достаточно точно установить степень спекания. Чтобы избежать изготовления слишком высоких форм, рекомендуется более плотная загрузка порошковой смеси встряхиванием или предварительным прессованием. Степень уплотнения прессовки при спекании 2—2,5-крат.

При прессовании волок и шаров достаточно усилие прессования 5—10 т; для больших штампов, инструментов для протяжки и валков применяют установки горячего прессования с усилием прессования от 50 до 100 г и мощностью установки 200—400 ква. Продолжительность спекания зависит от размеров изделий. Для небольших волок размером 10х8 или 8х6 мм достаточно 1,5—3 мин.; для крупных изделий весом в несколько килограммов требуется 10—30 мин. Температура спекания сплавов с 3% Co достигает 1550—1600° и снижается до 1350—1400° при спекании сплавов с 6—8% Co. Если при высоком содержании кобальта (8—10%) выдавливается жидкая фаза, необходимо снизить давление прессования или же преднамеренно исходить из повышенного содержания кобальта, учитывая последующие его потери.

Из-за высокого расхода графита, электроэнергии и рабочей силы горячее прессование значительно дороже нормального спекания. При многократном применении прессформ не удается получать достаточно (по размерам) стандартные изделия.

Для изготовления некоторых инструментов можно нагревать твердосплавные прессовки до белого каления и придавать им форму изгибанием или скручиванием. Этот способ, конечно только условно можно назвать горячим прессованием.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна